铝管、不锈钢管高频感应焊接注意的问题
发布时间:2010-01-11 08:26
作者:互联网
来源:
39
铝管、
不锈钢管高频感应
焊接注意的问题
铝管和不锈
钢管高频感应焊接的难点较多,归纳起来主要有以下方面:物理性质、不同材料的成型
工艺特点、设备和
模具加工精度;
高频焊机和机组运行
控制精度。具体为:1、铝管和不锈
钢管物理性质铝管和不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。1)铝极易氧化为Al2O3,
熔点高达2050℃,而纯铝的熔点是658℃,焊接时,该氧化膜妨碍了母材的
熔化合熔合,易出现未焊透
缺陷。2)类似于铝,当不锈钢中w(Cr)>12%时,
铬比
铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃,而铬的熔点是1857℃,会出现类似问题。2、不同材料的成型工艺特点1)铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍,易产生较大的焊接变形和内
应力。2)不锈钢的线膨胀系数也比
碳钢大,如
奥氏体不锈钢线膨胀系数比
碳钢大40%。3)奥氏体不锈钢成型前应进行
固溶处理,以便降低
硬度,减小变形
阻力,成型应采用综合
弯曲变形方式。3、设备和模具加工精度不同于焊接碳钢,用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度,仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性震动会导致焊接缺陷。一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mm
范围。4、高频焊机和机组运行控制精度由于
铝合金和不锈
钢材料的塑性范围小,焊接时必须精确控制输入
热量。任何大的
功率波动,都可能造成焊缝
夹渣和
气孔产生。一般要求电源的输出波动在1%以下。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。