1、焊剂碱度
碱度是焊剂主要性能指标之一，对焊缝的韧性影响很大。目前管线焊接一般采用碱性焊剂，特别是氟碱性焊剂。
使用中存在以下问题：随着焊剂碱度和焊接速度的提高，焊缝中气孔、夹渣缺陷明显增多，制约了焊接成材率提高。分析原因为：高碱性焊剂中CaO、CaF、MgO等属于小分子化合物，较难形成聚合物，难于从熔池中排出，易产生夹渣，气孔偏析，甚至生成裂纹。
管线钢埋弧焊用焊剂碱度应控制在BⅡW=1.6以下，以便达到韧性和气孔、夹渣最佳结合。此外，国外焊管生产多采用中性、酸性焊剂，值得借鉴。
2、焊剂中机械夹杂物
机械夹杂物主要为铁屑、油污、锈等。容易造成夹渣、气孔、偏析等缺陷。生产中，在焊管生产过程中，应尽量减少这类机械夹杂物，从而将焊接缺陷将至最低。
3、焊剂中的H2O、S、P含量
1）H2O容易分解成气体，破坏电弧稳定性，焊接前，焊剂必须烘干，去除表面吸附的H2O；
2）S与焊接熔池中的氧反应可形成SO2，破坏熔池稳定性，产生气孔、夹渣等缺陷，此外，S含量过大会严重影响焊缝的冲击韧性。一般情况下，焊剂中w(S)＜0.06%；
3）P与焊接熔池中的氧反应可形成P2O5，破坏熔池稳定性，产生气孔、夹渣等缺陷，此外，P含量过大会严重影响焊缝的冲击韧性。一般情况下，焊剂中w(S)＜0.08%。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。