唐钢连铸连轧装备潜能的释放
发布时间:2010-10-20 07:44
作者:互联网
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近年来,唐
钢技术进步步伐不断加快,立足现有装备深挖设备
潜能。他们先后对1810毫米连铸连轧超薄
热带
生产线的摆剪
剪切、二冷
控制系统进行优化,对加热炉进行蓄热式改造,优化了轧机机组的切头剪控制系统,使设备能效有效发挥。为提高设备
工艺水平,他们优化了浇铸工艺,采用长
水口浇铸和优质结晶器,使结晶器和扇形段保持较好的
工作状态;合理设置二冷段
喷嘴角度,
保证喷嘴无堵塞,各扇形段
冷却环路的管路、
过滤器及
过滤网洁净无堵塞,冷却水、冷却气的流量和压力满足工艺使用要求;确保喷嘴、辊子及
轴承座的安装位置和精度,防止划伤或硌伤铸坯表面;使扇形段及辊道保持密封良好,防止设备内冷却水渗漏,保障扇形段、辊子和
传感器工作正常,压下量和压下位置满足工艺要求。 针对轧钢
工序,他们合理设置加热炉温度和出炉时间;使用先进的润滑轧制技术,优化轧机压下规程,合理
控制板型,提高厚度命中率;科学制定压下规程、张力参数、
机架间冷却参数、温度参数、层冷模式、轧机设定模型参数;根据不同的轧制
规格,建立合理的温度制度和确定
轧辊使用周期;对二级模型参数和轧辊原始辊型和配辊进行优化,提高中间轧件板形质量;对粗轧机的相关角度进行
调整,
改善粗轧机
出口中间坯
凸度和
平直度;优化
精轧机负荷分配和各架精轧的压下负荷分配,加强
带钢凸度和平直度的控制;根据所轧钢种、规格确定合理的换辊
吨位;优化弯辊力设定值、层冷模式,控制层流冷却水量,改善成品带钢出层流冷却后的板形质量;确定精轧机活套张力和活套控制模式,防止带钢头部拉窄;优化粗轧机的
前滑模型系数,杜绝薄规格粗轧机与精轧机之间起套;不断增强薄规格板卷轧制稳定性,提高板形质量,确保板
卷尺寸、力学性能、板形质量满足技术条件要求。(来源:中国
钢铁科技网)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。