热镀铝锌生产最常见的表面质量缺陷是因沉没辊结渣原因造成的锌花不均缺陷。沉没辊渣印外观表象是沿沉没辊圆周的条状、团块状结瘤印。在生产过程中，沉没辊始终浸没在镀液中，伴随带钢与沉没辊的高速运行，镀液中Si、Fe等金属间化合物颗粒易聚集到辊面形成结渣，从而给带钢造成划伤、压痕、锌花不均等表面缺陷。
生产实践表明，沉没辊结渣与钢板表面的渣印有明显的对应关系。沉没辊结渣除了造成钢板镀层渣印外还同时会造成镀层表面划伤缺陷。目前尚无根本解决沉没辊结渣的方法。通常采用:
(1)辊面沟槽设计，要有利于带钢与沉没辊间的镀液的流动。图1为铝锌用沉没辊沟槽形状示意图。通过对表1所示沟槽形状及尺寸进行对比分析试验，结果表明沟槽采用方案3时使用效果最佳。
(2)优化辊面材质，提高抗腐蚀能力，并有适宜的表面硬度和粗糙度。文献表明，结渣行为是沉没辊表面的的Cr、Ni、Fe元素向沉没辊表面粘附物的扩散，从而形成了AlFeSiZn相，构成了带钢接触的沉没辊的实际辊面。为恢复沉没辊、稳定辊辊面质量，在更换沉没辊后对辊面进行再次加工。
(3)对沉没辊表面实施陶瓷喷涂。实施喷涂能有效提高沉没辊使用周期，但对基辊材质的成份和组织的稳定性及表面硬度要求较高，直接影响沉没辊使用。
(4)通过预熔锅添加镀液改善镀液温度均匀性和严格控制波动范围。
(5)提高镀液流动性。
(6)安装清辊器实施辊面清渣。攀钢2008年相继投入预熔锅设备和清辊器装置，一定程度上解决了沉没辊结渣造成的质量缺陷，产品合格率由92%提高到98%，为铝锌板在家电行业的应用创造了条件。
(来源：世界金属导报）


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