50 带钢冷轧孔洞原因分析
发布时间:2010-03-02 08:13
作者:互联网
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带钢由
转炉厂冶炼铸坯,再由
热带厂加
热轧制,最后由
用户冷轧加工成薄带,其
生产与加工
工艺如下:转炉厂:转炉冶炼→LF炉精炼→连铸成150㎜×150㎜的
方坯;热带厂:
钢坯加热→3/4
热连轧轧成2.5㎜厚
窄带钢→卷取→
包装入库;
孔洞缺陷出现在由0.9㎜轧至0.3㎜的过程中,整条带
钢多处出现破洞,在此
基础上,
退火以后继续冷轧时,在缺陷部位会发生断带。孔洞分布在带
钢板面中间或离边部20㎜处,板面中间和边部有同时出现的情况。每次孔洞出现时均密集出现,数量不等,排列成串,孔洞大小不一,形状多样,从孔洞的边缘形貌可大致分成两类:光滑边缘和锯齿状边缘。成串的孔洞有的沿轧制方向纵向分布,有的成一定角度从带钢边缘向中间斜向分布。根据孔洞的边缘形貌初步分析认为:缺陷表现为贯穿
钢带上下表面的材料不连续的外观,成因是材料破裂的结果。冷轧时,如果钢带横截面局部承受的压力过大,超过了钢的塑性(应变
能力),就会出现孔洞,且钢带被轧制的越薄越明显。究其原因,冶炼时钢中的
夹杂物粗大或热轧时异物压入均会引起钢带横截面
强度减弱;用户冷轧时冷轧工艺的设定、轧制油的选择、
冷却环节等均可造成此类缺陷。孔洞是由两个方面的原因造成的,一是冶炼过程中夹杂物
控制不好;二是冷轧过程中
氧化铁皮未清除干净,工艺润滑和工艺冷却不良。(来源:
柳钢科技)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。