在全国冶金行业率先实现的烧结全脱硫
发布时间:2010-12-30 08:40
作者:互联网
来源:
34
连日来,三
钢烧结厂佳音频传:4日,宣布4台小
烧结机停止运行退出历史舞台;15日,200平米烧结机举行正式投产仪式,从而宣告在全国
冶金行业率先实现烧结全
脱硫。打造大型化、现代化、绿色化三钢是三钢近几年坚定不移的目标。他们抓住
钢铁企业主要污染源——烧结
工序的二氧化硫烟气排放,做好节能减排大文章,因为烧结工序的二氧化硫总量占
钢铁企业
生产工序二氧化硫排
放量的70%以上,所以烧结机脱硫这一世界性的行业难题亟待破解。三钢烧结厂原有6台烧结机,小的四台烧结机分别只有33平米与27平米,投产至今已有26年、16年的历史,年产
烧结矿200万吨。因设备条件限制,老烧结机几经改造也只能采用机头重力除尘与电除尘的办法,在烟气中除尘而不能脱硫。随着生产的发展,2004年与2007年三钢分别建设了130平米与180平米两台烧结机,设备的大型化,为更好地治理二氧化硫烟气排放提供了条件。2007年三钢科技人员独辟蹊径提出选择性脱硫的思路,在180m2烧结机上发明不等径、不等大双大
烟道、双主抽风机的
工艺配置,成功实现国内乃至世界上第一台烧结机中部烟气选择性脱硫新工艺,当年削减二氧化硫排放量1860吨,随后在130平米烧结机上也采用这种脱硫方法,第二年削减二氧化硫排放量4010吨,为三钢获得
福建省污染减排先进企业作出贡献。为了彻底从源头上遏制污染源,三钢
投资3亿元建设一台达到国内先进技术
水平的200平米烧结机,进而淘汰4台老烧结机。200平米烧结机环保设备的投资额达到5000万元,约占
项目总投资的20%。该设备在机头除尘采用2台双室四电场高效电
除尘器,机尾与整粒均采用布袋除尘。而脱硫
系统则采用自创的,在烧结机含硫量最大的中部采用不等径、不等大双大烟道、双主抽风机的选择性脱硫工艺,从而使除尘与脱硫达到最佳效果。200平米烧结机于10月22日实现了
热负荷试生产,一次投料成功,从而为4台老烧结机的提前退役,为三钢烧结在全行业率先实现全脱硫,大幅减少二氧化硫排放创造了条件。(来源:钢
铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。