拉拔时，线材组织中未充分相变的奥氏体残留，容易相变成马氏体组织，会使焊丝塑性急剧降低，造成拉拔断丝，影响产品性能。为提高拉拔性能，应采取的控制措施为：
   1严格控制各元素含量
   炼钢时，硅、锰元素含量控制在中下限，以降低钢中的元素偏析。缩小各元素成分波动范围，C质量分数波动控制在±0.01%，Mn质量分数波动控制在±0.02%，Si质量分数波动控制在±0.03%，P、S质量分数≤0.02%。
   2采用电磁搅拌技术
   采用电磁搅拌技术，在钢液内部产生旋转运动，减轻凝固前的温度梯度，提高等轴晶区所占比例，并改善二冷水质，优化浇注温度，适当控制拉速，可以明显降低偏析，减少中心疏松和缩孔。
   3精确控制轧制温度
   线材钢含碳量低，采用1050-1100℃的开轧温度，同时在轧机间安装红外线测温仪，有效控制开轧温度的精准性。
   4冷却控制
   采用缓冷工艺，以保证低的吐丝温度和辊道速度。窄化吐丝温度，并将线材未穿水部分剪净，利于随后的冷却相变。采用延迟型冷却工艺，制定工艺参数为：辊道速度不大于0.05m/s，保温罩全部投入使用，风机全关。
   5尺寸控制
   线材的尺寸精度对拉拔工序影响很大，为避免椭圆度过大，应从控制轧机、轧辊和导位精度以及张力大小方面考虑，同时加强在线检测和调整。控制线材的尺寸精度在±0.20mm,圆度≤0.30mm。
(钢讯)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。