M10即为焦炭的耐磨强度指标，它的好坏反映了焦炭耐磨能力的大小，它对焦块处于高炉块状带阶段，焦块与焦块、焦块与矿石、焦块与炉壁之间，在自上而下移动中的磨损有良好的模拟性。
焦炭M10对高炉冶炼的影响比较明显，焦炭M10范围在7．47～9．04％和7．47～8．00％时，焦炭M。每增加0．1％，对高炉的利用系数和焦比的影响程度不大，但是，当焦炭Mo范围在8．O0～9．04％N~，焦炭M。每增加0．1％，对高炉的利用系数和焦比的影响就十分的明显，高炉的利用系数降低0．41％，焦比增加1．43kg／t。
针对焦炉炉温波动较大这一现状，加强了对炼焦生产过程的控制，尤其是对焦炉炉温调火控制，提高炼焦生产工艺技术水平和确保设备稳定高效运转率，减少煤气倒换频率，完善煤气倒换预警制度，将因倒换煤气对生产和质量造成的影响降低到最小程度。
炼焦速度通常是指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量州。针对老区炼焦生产结焦时间较长，对焦炭强度指标Mto影响较大这一状况，采取的措施是提高焦炭产量，结焦时间由最长的27h逐渐缩短25h，23h，最后缩短到20h，由于提高了炼焦速度，使得焦炭塑性温度间隔变宽，流动性改善，焦炭M。质量指标得到了较好的改善。
由于湿熄焦工艺会使焦炭内部结构中产生很大的热应力，焦炭表面网状裂纹增多，同时发生剧烈的水煤气反应，焦炭表面气孔增多增大，焦炭表面耐磨性降低，即焦炭M10上升。
湿熄焦工艺还有低水分熄焦和压力蒸汽熄焦两种改进工艺，虽然在某些方面弥补了传统湿熄焦工艺的不足，但还不能从根本上解决焦炭质量变差的问题。干熄焦T艺就很好的解决了这个问题。
干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。干熄焦过程中焦炭在于熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使冶金焦的机械稳定性改善了，并且块度70mm以上的大块焦减少，而25～4Omm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，M40升高，M10下降，有利于高炉生产顺行。这也是为什么重钢新区焦炭质量比老区焦炭质量好的一个重要因素。
(来源:重钢科技)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。