模压变形法工艺
发布时间:2010-06-03 07:04
作者:互联网
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其中CGP法的
工艺是在不改变试样形状大小的情况下,通过对试样进行反复多次的压弯、压直变形工艺,使试样受到的应变随着变形道次的增加而得到累积,从而达到细化材料的目的。变形道次对晶粒细化速率的影响是:在前2道次变形过程中的晶粒细化速率最快,之后随着变形道次的增加因趋于饱和而降低。组织随变形道次的变化过程一般是:粗大晶粒内部形成结晶学方向尚趋于一致的细小
位错胞,之后形成具有一
定位向差的亚晶,最后亚晶转变为具有清晰大角度
晶界的等轴细晶粒。在室温下变形的抗拉
强度随着变形道次的增加而增加;而在液氮温度下变形4道次后达到最大值,之后由于微
裂纹的产生,抗拉强度有较大的降低。两种温度下变形后试样的
伸长率,都是经2道次变形之后下降最快,之后减小量减少。同样地,由于微裂纹的缘故,在相同变形道次之后,低温下变形的伸长率都比在室温下变形的小。增加
模具的齿宽可以减小试样内
应力最大处(对应于模具齿的转弯处)的应力,从而增加了变形的道次;而变形道次的增加,可以提高试样变形的均匀性。因此,增加模具的齿宽可以
改善材料在模压变形过程中的进行,以得到提高细化晶粒效果的目的。模压变形法是近年来新开发的一种适合于制备超细晶
板材的剧烈塑性变形方法,人们对它的认识还不是很清楚。到目前为止,利用模压变形法只对纯
铝和纯
铜进行了成功的细化;并且在CGP制备超细晶材料的过程中,在影响因素对材料变形
行为的影响规律方面缺乏全面、深入的研究。模压变形法作为制备超细晶板材的剧烈塑性变形方法,其对组织和性能的影响因素除了变形道次、模压温度和模具齿宽之外,还有压制速率、试样板材厚度、试样材料等等,由于目前尚处在研究
阶段,对这些因素的影响规律还有待进一步的深入研究,以使模压变形法得到进一步的发展。(来源:
热加工工艺)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。