钢板边部纵裂纹的形态及成因分析
发布时间:2010-06-04 06:49
作者:互联网
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随着
品种开发的不断深入,高
附加值品种
钢日趋增多,钢种成分设计上加入大量的微
合金元素如:Nb、V、Ti、Cr、Mo、Ni、Cu等,此类
钢板在轧制过程中,出现了各种各样的
裂纹,包括星裂、网裂、细小的边部纵裂纹,特别是细小的边部纵裂纹最多,占裂纹总量的70%。边部小纵裂纹的出现,造成大量钢板报废。
济钢第三炼钢厂通过组织攻关、邀请专家进行学术交流,进行了大量对比试验、数据统计、电镜扫描等
工作,找出了产生边部纵裂纹的原因,通过采取有效措施,使该类
缺陷得到有效
控制。边部小纵裂纹断续,但总体沿轧制方向,缺陷体较尖锐、细小,深度约0.1~210mm,力学试验不影响钢板
冷弯性能。绝大部分分布在据钢板边部300mm左右,偶尔分布在钢板整个表面。取裂纹试样观察其
金相照片,发现其种边部小纵裂纹和铸坯表面大纵裂不同,一般不存在
脱碳现象,没有晶粒长大和氧化物原点。该裂纹没有氧化原点,使用电镜对裂纹处进行扫描分析,没有发现其保护渣成分,表明该裂纹并不是在结晶器内产生的。最初怀疑该种裂纹极有可能是铸坯的皮下裂纹或铸坯在进加
热炉加热及轧制过程中产生的。为了寻找裂纹产生的根源,现场取了很多低倍样,对应钢板出现边部小纵裂纹的炉次,对铸坯试样进行了
酸洗。将铸坯试样浸泡于工业盐酸水溶液,酸洗后用钢刷将附着在铸坯表面的少量的
氧化铁皮除去,清水冲洗后,用放大镜来观察铸坯表面的情况,均没有发现细小裂纹。为了验证是否由皮下裂纹、夹杂或
气泡造成的钢板表面裂纹,对酸洗后的试样进行表面铣、磨加工,沿内弧面向里1.5、310、415、715、1010mm逐层加工,并进行2次酸洗,逐层进行观察,没有发现有边部小纵裂纹、气泡、夹杂等迹象。据有关资料介绍,现有连铸-
冷却-再加热
工艺中,当冷却到600~800℃
范围,发生
奥氏体向
铁素体的转变,同时晶粒体积发生变化,
碳氮化物容易在
晶界析出并降低了晶界结合力。受到
机械应力、热应力、轧制应力后容易产生裂纹。当
热装温度大于Ar3值(约800℃),此时奥氏体还来不及向
铁素体转变,氮化物不会在晶界析出,不容易产生裂纹。冷送时入炉温度始终低于Ar1,因为长时间的高温加热,氮化物重新全部溶解,轧制后的钢板没有问题。(来源:连铸)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。