湘钢宽厚板厂120t转炉一次除尘为OG湿式，系统存在风机叶轮粘灰严重，运行周期只有7天左右、烟气捕集率低、二级文氏管阻损过大、设备易结垢堵塞等问题，清污维护工作困难，维修量大。
　这些问题客观上与转炉扩容、提高供氧强度等有关，还与环缝文氏管的喷嘴布置不合理有关。该系统采用RSW环缝文氏管，与其他同类设备设计只用1个喷嘴不同，设计采用6个水喷嘴，布置在喉口上部全部顺流喷水。一方面，在高速湿烟气流的冲击之下，喷嘴设计的喷射角显著减小，存在部分脏烟气与喷水不混合或混合不充分；另一方面，由于采用顺流喷，喷水方向与烟气流动方向和速度相一致，水气间的相对速度差很小，水颗粒的雾化效果不好，喷水不能完全均匀覆盖锥体和壳体内表面，导致表面不同程度积灰，有的转炉甚至出现堵死喉口的事故。　根据技术交流和反复的分析研究，决定利用平常定修改进喷嘴的布置，将部分喷嘴改成向上逆喷，与烟气流动方向相反，喷水与烟气流动的速度差为两者的速度之和，这样就利用了烟气流辅助雾化水的效果；同时逆喷后，使锥体和壳体内表面都消除了无水死区，在提高除尘效果的同时，缓解了频繁积灰的难题。现场改进取得了满意的效果：大大降低了OG系统的结垢速度，OG清理周期延长70%；放散黄烟减少, 排放达标，与改造前比较降低5-6倍，改善了生产和周边环境质量；风机叶轮积灰减少，清灰时间大大减少，全年停机次数减少39次，可节省风机检修费用超过30万元。（来源：钢铁产业）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。