棒线材生产中控制轧制的方法有三种：再结晶型、未再结晶型、两相区轧制，其中，后两种被认为是获得超细晶的有效方法。铁素体轧制也是近年来发展起来的高效率低成本技术，运用铁素体动态再结晶不断细化晶粒，已经成功生产出超细晶薄板。随着用户对产品越来越高的质量要求，在棒材生产中充分挖掘普碳钢潜力，深入研究其热变形行为非常必要。通过研究了常见的20钢(Q235)在奥氏体和铁素体区的热变形行为，可为工业生产提供参考。
采用的低碳钢取自热轧棒材半成品，其化学成分(质量分数，%)为：0.21C，0.23Si，0.43Mn，0.022P，0.014S，其余为Fe。机械加工成Φ8mm×15mm的圆柱压缩试样。轴向压缩试验在GLEEble-1500热模拟试验机上进行。试样以30℃/s的速度加热到1050℃，保温2min，使奥氏体均匀化，然后以5℃/s的速度冷却到不同温度，保温10s后进行变形，变形后立即喷水淬火。变形温度分别为750、800、850、900、950℃，变形速率分别为1、5、10s-1，最大真应变为1.2。
实验显示，变形速率为1s-1，温度为750、850、900、950℃时，变形过程出现温度降低，利用温度变化判断动态再结晶的开始应变是可行的；棒材实际生产中，前几个道次在高温低速的条件下发生动态再结晶，所以，即使是隔热的情况下，由于再结晶消耗大量的形变能，出现棒材温度降低也在所难免。随变形温度的降低和变形速率的提高，得到的室温铁素体组织越来越细小，铁素体所占的比重也有所提高。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。