热挤压用玻璃润滑剂
发布时间:2011-03-08 09:03
作者:互联网
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金属的
热挤压是重要的
金属成型
工艺。由于金属热挤压是在高温、高压下进行,因此必须采用合适的润滑剂,这是能否实现挤压变形的先决条件,也直接影响到能量和工
模具的消耗,影响到
产品的质量。历史上曾采用过各种润滑剂,如油脂、
矿物油、
滑石、
石墨等,结果都不很理想。液体润滑剂在挤压过程中很容易从模孔中流失,而固体润滑剂的使用则加速了模具的
磨损。直到上世纪中叶,人们开始采用
玻璃作为润滑剂,才使
钢的热挤压获得成功。此后,玻璃润滑热挤压工艺得到了广泛应用,主要用于
不锈钢、
镍基
合金、难熔合金的棒材、
管材和
异型管材的
生产。玻璃是一种非晶态固体材料,它在高温下是一种流体,没有固定的
熔点,在
工作温度下玻璃是一种熔体润滑剂。当玻璃与高温
坯料接触时,它会在在坯料与模具的接触面上形成连续、致密、具有
延展性的抗压膜层,起到润滑作用。这层连续致密的膜层,在整个热加工过程中隔绝了大气成分中的有害气体,起到了防氧化作用,也防止了因为氧化皮被带入挤压变形区而造成的表
面缺陷,同时起到减少坯料在转移过程中温降的作用。热挤压用玻璃润滑剂具有以下突出优点:(1)在金属变形过程中具有良好的延展性和耐压性。玻璃润滑剂在挤压过程中能随着金属的延展而延展,
玻璃膜层不断裂,变形金属表面始终存在完整的玻璃膜层,形成良好的液态
摩擦条件,降低因摩擦造成的模具磨损和制品表面
缺陷。(2)导热系数小。在高温下
熔化时,包围在坯料表面形成一层
熔融状态的致密膜层,坯料与模具不直接接触,减少坯料表面温降和工模具的温升,起到绝热作用,既
改善金属的塑性又提高工模具的使用寿命。(3)润滑性能好,摩擦系数约为0.02~0.05。(4)玻璃润滑剂对变形金属具有很好的浸润性和结合力,并且具有较强的自愈功能。(5)安全性与环保性。对环境和人体无毒无害。(6)玻璃润滑剂对金属具有化学惰性。在整个热加工过程中不会对金属表面造成化学
腐蚀。(7)与
钢材相比玻璃具有较小的热膨胀系数,有利于坯件挤出后
冷却过程中玻璃膜层剥落,易于清理。(8)玻璃的适用温度
范围广,从450℃~2200℃的工作温度范围都可选用。必须根据金属热挤压加工温度的不同和加工金属种类的不同,选择适当的玻璃润滑剂。粘度是玻璃润滑剂的一个重要
指标,粘度太小时,润滑膜抗压
能力差,热挤压时容易发生不规则流动,从模口喷出而迅速消耗掉;粘度太大时,摩擦系数太大,起不到润滑效果。在热挤压工艺中,玻璃润滑剂的软化点不能太高,以
保证在高速挤压时有足够的玻璃能发生软化,确保润滑效果;同时,软化点也不能太低,否则,与热坯料接触时,玻璃润滑剂过早软化,在压力下迅速流失。通常,软化点比热挤压温度低200~300℃比较合适。(一员)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。