年初在烧结厂投运的“电串袋”除尘新工艺，经半年生产实践验证，烧结机机尾除尘达预期值，粉尘排放浓度仅为9mg/m3，大大优于国家对烟气粉尘排放浓度小于20mg/m3的新标准。据悉，该工艺是国内同行业电除尘器改造的首例，为实现国内烧结机在线改造和烧结机机尾超低排放提供了宝贵经验。
在该厂五个烧结车间中，除了2009年对二烧车间烧结机机尾改造采用的是布袋除尘器外，其它车间机尾除尘均采用电除尘工艺，其设计烟气粉尘的排放浓度为80mg/m3或50mg/m3。随着运行时间的增加，设备逐渐老化，收尘效果逐渐变差，已无法达到环保新标准。从去年初开始，武钢耗时一年，投资1.65亿元，对烧结厂全厂20台电除尘器进行技改，并采取在不改变原电除尘结构的情况下，另外再在其后方串联布袋除尘的“电串袋”新工艺。据该厂环保专家介绍，新工艺比单一的电除尘或布袋除尘工艺更优化，通过电除尘器的预除尘，极大地减少了布袋除尘器运行阻力，降低了风机能耗，延长了布袋使用寿命。投运半年来，在无经验可循的情况下，厂工程技术人员反复摸索与调试，确保设备运行良好，粉尘排放浓度远低于国家环保新标准。(来源：武钢）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。