钢水通过LF精炼处理后可以上机浇铸，浇铸结束后，在钢包内一般会有一定的钢水浇余，主要由热态渣、残余钢水以及少量覆盖剂组成。在传统的炼钢工艺中，这部分热态渣作为炼钢时产生的一种工业副产品，不仅占用大量的土地资源，还对环境造成污染。经LF精炼处理后的热态渣具有较高的碱度，如果能够实现回收并在熔融状态下参与钢水冶金反应，不仅实现热态渣中铁元素和钢渣显热的同时回收，提高金属收得率，降低能源消耗，同时还可以节省部分生产成本。
鞍钢集团钢铁研究院的学者对LF热态循环渣的脱硫能力及可回收性进行了分析，热态循环渣返回LF炉和转炉参与冶金反应后，可大幅降低渣料消耗，LF炉每罐回收热态循环渣1～1.5t，平均节省石灰及其他助溶剂用量5kg/t（钢），转炉每罐回收热态循环渣3～5t，渣料消耗平均降低10～15kg/t（钢）。采用热态循环渣配加石灰的LF炉造渣制度后，在相同的处理时间内，处理终点钢水中硫质量分数与常规处理几乎相同，同时节省了能源消耗，但必须考虑对钢水增硅、增锰的影响。热态循环渣返回转炉后导致入炉铁水温度低及吹炼过程渣量较大，因此转炉吹炼全程以低枪位操作更为适宜。在不影响生产组织的情况下，热态渣以返回转炉循环利用为最佳途径。（素年）



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