“通过将烧结脱硫水送往炼钢热闷坑，提高了废水利用率，全年还可节约费用40余万元左右。”近期，陕钢汉钢动力能源中心脱硫水管道改造试水成功，再次充分挖掘了降本增效的潜力。　　据了解，公司脱硫水由于含硫量较高，无论排放还是使用都达不到标准。为了弥补“先天”不足，防止脱硫水进入中央水处理而污染全公司回用水水质,动力能源中心在翻阅大量资料、借鉴先进行业经验的基础上，进行反复论证、小范围试验，进一步加大废水循环使用力度，为公司探索了一套多次使用零排放的方法。从去年10月份以来，动力能源中心联合设备管理中心对脱硫水管道项目进行改造，在烧结脱硫水泵出口增加了一条DN150的玻璃钢管道，将烧结脱硫水输送到炼钢热闷坑，力求重复使用、零污染、零排放。中心先后进行了10余次试验，利用数据进行分析、改进，终于在3月16日试水成功。目前，脱硫水已优先被炼钢热闷渣、烧结混料等方面使用，杜绝了水质污染事故的发生，延长了设备使用寿命，每月还可节省新水约1.5万m3，全年可节约费用40余万元左右，而施工投资费用也将在年内收回。据悉，下一步动力能源中心还将新增加浓盐水管道改造项目，进一步充分利用回用水，为公司提升环保效益和经济效益打开新局面。(来源：钢铁产业)



备注：数据仅供参考，不作为投资依据。