日前，宝钢分公司炼铁厂传来喜讯：宝钢首台工业化运行的煤调湿装置已持续稳定运行一个月，各项工艺指标均达到或超过设计要求。据悉，该装置投运后生产每吨焦炭可节约能耗6千克标煤，年降低成本约4000万元。
以煤调湿装置的“稳定顺行、降本节能”为工作目标，炼铁厂在投产初期就成立了由生产、设备、施工三方组成的全天候保驾体制，及时捕捉和发现设备、施工问题，确保煤调湿装置的稳定运行。同时，针对该装置为国内首家上线、可借鉴经验几乎为零的现状，炼铁厂成立了工艺设备技术攻关团队，结合工艺设计参数及实际工况变化，群策群力、协同共进，使各项参数在一周内达到设计要求。炼铁厂还不断优化煤调湿工艺控制、焦炉加热控制及装煤操作，充分挖掘煤调湿工艺的质量改善、节能降耗和降本增效的三重潜力。
目前，煤调湿装置投运后节能降本成效已初步凸现，焦炭平均粒度和冷态强度等质量指标得到改善；焦炉单孔装煤量有所增加，全焦产量和焦炉煤气产量相应提高；软沥青和焦炉煤气等能源单耗下降明显，有效降低了生产成本。
(来源：宝钢日报)


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