轧制工艺润滑技术创新
发布时间:2011-05-31 08:06
作者:互联网
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近年来,轧制
生产技术飞速发展,新技术、新
工艺和新
品种不断涌现。例如
薄板坯连铸连轧、
热轧宽
带钢、控轧控冷、
冷轧不锈钢、
硅钢、
汽车板以及
铝1+4
热轧、冷轧铝PS板、宽幅铝箔、
冷轧板带板形与表面质量
控制等技术发展,对轧制工艺润滑技术从润滑剂特征、作用、使用和环保等方面都提出了新的要求。轧制工艺润滑机理:轧制工艺润滑理论是工艺润滑技术发展的
基础,也是指导轧制工艺润滑实践的基本原则。目前的研究
工作集中在以下几个方面:一是进一步确定热轧工艺润滑机理,特别是在热轧变形区内高温、
高压条件下,热轧
润滑油的具体形态,即是燃烧后的残
碳,还是未完全燃烧的油膜最终起润滑作用。如果是部分燃烧,那么在高温高压下分解产物在润滑过程中所起到的作用、
钢板表面轧制油的残留与
冷却水中的残留等还有待进一步研究。二是冷轧变形区油膜厚度模型,包括纯油和乳化液的变形区油膜
厚度计算机
模拟仿真、油膜厚度与润滑效果的关系,以及对轧后表面质量的影响、油膜厚度在线检测与控制等。三是纳米润滑机理,尤其是纳米粒子在轧制变形区内的作用
机制。新型轧制润滑剂的研发:轧制润滑剂从早期的油脂发展到动植物油、
矿物油和合成油,从原来的纯油润滑剂发展到油水混合液、乳化液以及现在开始关注水基环保轧制液。传统轧制油的改进———由于热轧油在高温、高
压条件下为非循环使用,燃烧分解产物和未燃烧油品不能对循环冷却水和带
钢表面产生污染,为此要求热轧油具有较高的黏度和高黏度指数VI(ViscosityIndex)、高温性能稳定、残碳和
灰分小等特点。热轧油主要成分为
基础油加添加剂,其中基础油多选用精制矿物油、合成酯和部分动植物油,而添加剂主要为无毒油性剂和极压剂。新型环保水基轧制液———由于当前节能减排、环境保护的要求越来越高,在轧制润滑剂的生产、使用和废液处理过程中已经开始注意其使用安全与环境保护问题,如有毒化学添加剂的限制使用、选用可生物降解的油品、轧制用量与油雾控制、乳化液破乳技术与达标排放等。随着纳米润滑技术的发展,国内已经开始了环保型纳米水基轧制液的研究,包括纳米颗粒的
分散、亲水改性、水溶性防锈剂和其他功能性添加剂等。研究一旦获得突破,将彻底解决轧制乳化液排放污染问题,同时也可以考虑在热轧工艺润滑中的应用。(来源:中国
冶金报)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。