近年来随着我国基础建设、机械制造业的快速发展,市场对高强度、超高强度钢丝及其制品的需求日益增加,金属制品厂家在扩大市场份额的基础上,不断提升产品挡次。据报道,国内外企业都在积极开发2300MPa级的预应力钢绞线和1800MPa级的桥梁用钢丝,实现高碳钢丝的产品升级。为了满足下游用户要求,钢厂积极开发超高强度级别的线材,从经济、环保的角度出发,采用过共析钢来生产高强度钢丝是一种最佳的选择。高碳钢线材在深加工过程中要经过拉拔、捻股,金属冷拔变形量达到60%以上,要求线材具有高的抗拉强度,又有良好的高延展性,由于高碳钢的固有特性与其他成分钢种不同,因此对控轧控冷工艺的基础研究非常有必要。
通过在实验室采用热/力模拟方法研究了过共析钢在热加工过程中固态相变行为和规律,在此基础上探讨了不同工艺对钢的组织和性能的影响。样品选择具有代表性的过共析钢成分,其化学成分为(wt%)：0.830C，0.250Si，0.760Mn，0.016P，0.002S。
结果表明：
(1)过共析钢加热临界转变温度ACcm为815℃。
(2)提高钢的变形温度,使得临界转变温度下降,有利于细化珠光体尺寸。当冷却速度为15℃/s时,获得的珠光体组织最细,钢的塑性明显提高。
(3)研究结果用于对生产过程优化和控制,使产品质量得到提高,性能合格率达到95%以上。（子云）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。