热镀锌锌花大小不均常见有三种形式：相邻两颗料焊缝前后锌花大小不一致；单板面锌花大，另一面锌花小或者无锌花；沿带钢纵向锌花大小呈现规律波动。原因是：
1、相邻两颗料焊缝前后锌花大小不一致
主要基板本身原因，一种原因是相邻两颗基板的粗糙度不一致，另一原因是基板表面发射率差别比较大。
对于前者，相邻两颗粒的酸性时间不同、轧辊的粗糙度不同、基板的厚度差别大会影响基板表面粗糙度，从而造成板面锌花大小不均。
对于后者，相邻两颗粒板面残留的乳化液比较多、轧后钢板的存放时间长、镀锌的脱脂效果不佳和退火炉内的还原性气氛不足等会影响板面反射率，使锌层粘附降低，锌花大。
2、单板面锌花大，另一面锌花小或者无锌花
主要原因是基板的表面质量和镀锌工艺。
1）轧制时上下轧辊的粗糙度不一致致使基板的上下板面粗糙度不一致，可能引起上下板面锌花大小不均；另外上下板面残留的乳化液多少不同，镀锌脱脂效果不佳会造成花大小不均。
2）镀锌时上下板面冷却速度不同、气刀刀唇到带钢上下板面的距离不一致、上下板面气刀的风速和风量不同等都会造成上下板面锌花大小不均。
3、沿带钢纵向锌花大小呈现规律波动
主要原因是基板的表面质量和镀锌工艺。
1）热轧板板面覆盖氧化铁皮沿带钢成规律型波动、带钢划伤或炉辊结瘤等，这些缺陷会增加锌花的结晶点，使镀层表面锌花较小且不均匀。
2）当气刀与带钢不平行，出现夹角时，易产生带钢横断面上的锌花不均匀；当沉没辊、温度辊出现轴振动或带钢存在浪形时，较易出现该问题；另外连续退火炉采用区温控制时，或辐射管使用不对称时，带钢的温度易产生波动，会产生带钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。