在冷轧带钢生产中，轧机的导板和卫板是关键部件，导板的作用是限制带钢上、下跳动，使带钢快速咬入，保证板型良好。卫板是防止带钢在轧制中左右窜动，防止镰刀弯曲，保证收卷整齐。改进前，卫板（图1）材料是球墨铸铁，工作面A或B直接和带钢侧面接触，由于带钢厚度只有0.1～4mm。工作时带钢侧面象锯子一样，很快把卫板拉出许多细小的长槽，有时因侧面被卡在被拉出的小槽中而拉断，且被拉锯下来的细小铸铁颗粒带入乳化液中，造成带钢表面质量出现问题，轧辊爆辊频率增加，影响生产。20世纪80年代前的冷轧带钢轧机线速度一般不超过1m/s，随着科技的不断创新，冷轧带钢轧机速度不断提升，现在最高线速度可在2.5～3.5m/s，这种情况更加严重。
改进措施

针对上述问题，对卫板进行了改进。改进后的卫板如图2所示，由五个滚动导卫轮组成的一个滚动表面。由于滚动导卫轮用GGr15做成，淬火后硬度可达55～60HRC，比带钢高，又是滚动接触，所以，生产中很难拉出细小的长槽，一般只有第一个滚动轮用上30～50天后才会拉出一些细小的长槽，这时只需更换滚动导卫轮。
改进效果

滚动卫板使用后，带钢在轧制过程中出现的拉断现象不再发生，带钢产量大大提高，四辊精轧机由每月生产成品300t左右提高到400t左右，六辊精轧机由每月轧制量800t提高到1000t左右。而且钢表面质量大为改善，由Ⅱ级上升到Ⅰ级。四辊及六辊精轧机原来球墨铸铁卫板每年消耗550块左右，按每块50元计算，每年消耗费用要27500元，而改进后两块滚动卫板可用几年，中间只要每月更换2～3个导卫轮，使得生产成本月降低2200元。（林逸）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。