常规的条钢表面质量检测，以涡流技术为主，以磁粉、磁漏和红外线为辅。对于在线检测，涡流应用占了绝大多数，但涡流对于轴向延伸的缺陷，如裂纹、折叠和划伤等，检测能力有局限性。而红外线方法，受限于红外摄像的解析度不佳和速度不快。
新兴了热轧条钢影像式检测方法，能检测沿棒、线材纵向成型的缺陷（如划伤、裂缝、折叠等），还能进行沿棒、线材横向成型的缺陷（如凹坑、疖片等），此外对于转动中得工件，如轧辊和导卫滚轮也能检测。
应用过程：以100m/s速度的长探头，距离棒、线材表面距离100mm以上，利用特殊设计的光学投射方式，对条钢表面进行实时检测。装有摄像头的探头在条钢表面实施无间断的高速连续拍摄，全面覆盖条钢表面，然后拍摄到的图像，经其自带的软件系统及时处理，对图像中的条钢表面特征进行实时判读，鉴定出条钢表面是否存在着凹坑、划伤等缺陷。
概括其特点是：
1对热轧条钢表面实时摄影；
2通过所拍影像处理，进行自动检测；
3对检测数据能进行自动分类；
4对检测或分类后数据储存在数据库中；
5通过厂内网络，将数据库中检测数据呈现给检测员。
另外，该检测方法检测厂区常见的水滴造成的局部冷点，能提供照片，供操作员及时判定，而这时常规的涡流探伤常误检的。
当前，设备的主要供应商：Cognex、Parsytec和西门子VAI。热轧条钢影像式检测方法在国外方兴未艾，由于其显著的优点，国内棒线材厂商应及时关注和重视该技术，以帮助企业创造效益。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。