瞬时液相扩散焊(TLP)具有接头强度高，没有明显的界面和焊接物残留的特点。采用TLP替代焊条电弧焊对管道进行连接，生产率高、焊接时间短，尤为适于条件较差的施工环境，大大节省了人力、物力和能源。在大气条件下惰性气体保护的TLP不用真空炉，节约了设备投资，也适合在野外施工的场合。T91钢具有优良的常温和610℃以下高温力学性能，而且加工性能好，在电站高温过热器、高温再热器乃至主蒸汽管道上得到了越来越广泛的应用。T91属马氏体耐热钢，焊后冷却时会产生淬火现象，容易因内应力而形成淬火变形和裂纹。12Cr2MoWVTiB属贝氏体耐热钢，具有较高的热强性。由于其含有较多的合金元素，致使熔焊时熔池的粘度提高，影响焊接操作，使得熔池中的气体不易浮出而易产生气孔。该钢的淬硬性较大，可能出现脆性组织，以致形成裂纹，而且这种钢对温度非常敏感，焊后空冷和回火处理要保证获得回火贝氏体组织，严防冷速太慢而出现铁素体或冷速太快而出现粗大的贝氏体组织，这对接头的力学性能都有明显的影响。在电站锅炉生产中，经常会出现T91/12Cr2MoWVTiB异种钢管的连接。因为异种钢的线膨胀系数不同，熔合线处必然存在着热应力，性能相差越，这种热应力也就越大，是接头被破坏的主要原因之一。由于TLP工艺方法与传统焊接方法不同，连接区成分平滑过渡，可以克服传统焊接方法的不足，有利于形成组织和成分符合要求的接头。本文用TLP双温加热工艺和传统的单温加热工艺分别对T91/12Cr2MoWVTiB异种钢管进行连接，分析了不同工艺条件下连接接头组织形态和断口特征。
实验材料为电站锅炉用T91和2Cr2MoWVTiB钢管，规格为Φ63.5mm×5mm，其连接端面精车。实验用非晶中间层合金为FeNiCrSiB，其化学成分（质量分数，%）为：8Si、30Ni、3Cr、9B、其余Fe，其厚度为35～40μm。用95%酒精清洁钢管连接端面和中间层。
TLP实验在开放式TLP机上进行，采用中频感应加热，用氩气保护。TLP双温工艺为：1260℃加热1min，然后降温至1230℃，保温3min进行等温凝固；传统工艺为加热到1250℃，等温凝固时间为4min。TLP压力均设定为3MPa。焊后当接头温度降到120℃时重新加热回火，回火工艺为：（780±5）℃×8min。
实验后，T91/12Cr2MoWVTiB异种钢TLP双温工艺连接的接头没有明显的连接界面，成分扩散均匀，性能优于传统工艺。TLP双温工艺连接接头弯曲断口的断裂起始区比传统工艺面积大，第二相夹杂物小。断裂扩展区没有明显的二次裂纹，没有溶蚀现象发生。TLP双温工艺和传统工艺连接区域元素分布都很均匀。（榕霖）


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