线材头部堆钢是一种常见的堆钢形式，其成因是：
1、物理原因
1）废品箱插件与前后导槽对中性差；
2）导槽、导管或吐丝管磨损过大，造成轧件运行受阻；
3）吐丝机前夹送辊前后弯管安装不到位、插件磨损严重；
4）导槽内存有异物，如线材断头与较大的氧化铁片，尤其是水箱喷嘴的沉积；
5）水箱喷嘴内水未能及时流净，造成下一支钢受阻。
解决措施：
1）对于废品箱插件在安装的时候要求岗位工使用样棒对中，确保钢在运行不受阻碍；
2）对于各种备件的磨损，必须加强检查，定期更换；
3）对于导槽内的异物要定期检查，同时要加长飞剪切头尾的长度，减少烂钢头尾遗留在水箱或导槽内；
4）对于喷嘴遗留的水，应加长不冷段的长度，控制钢的节奏，此外要对水箱的吹气系统，定期确认检查。
2、控制原因
1）吐丝机、夹送辊、减定径之间的速度不匹配；
2）减定径后水箱开水太早，水箱头部不冷段设置过短或无不冷段；
3)吐丝机超前系数太低，转速太慢，造成减定径与吐丝机之间堆钢。
解决措施：
要制定一套相对稳定、标准、适用的参数，实行标准化严格操作。
3、其他原因
1）钢质不好，造成头部开花；
2）检测信号干扰，造成设备误动作；
3）水压、油压、油温、气压等介质不稳定。
解决措施：
1）钢质因素，坯料应严格检查，杜绝不合格钢坯进轧；
2)对于设备、介质的因素，要加强设备及介质点检，消除隐患。
(紫焰）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。