平整横折纹缺陷的控制措施
发布时间:2012-03-27 06:03
作者:互联网
来源:
24
冷轧卷在
平整过程中,局部受力超过屈服极限,
带钢会从弹性变形变成塑性变形,带
钢表面产生不均匀的局部流动变形,会出现
滑移线,这就是平整过程中常见的横折纹
缺陷,会严重影响
冷轧卷表面质量。产生的原因:1、
退火钢卷粘连严重钢卷粘连在平整开卷过程中会使开卷张力不稳。当某处的张力超过带钢的屈服极限时,便会产生横折印缺陷。2、退火
工艺参数不合理参数不合理,带钢在退火中晶粒容易变粗大,从而导致屈服
强度降低达不到要求。平整轧制时,很容易超出
屈服点,产生横折纹缺陷。3、边部减薄区较宽边部减薄区较宽,在冷轧平整时也容易产生横折纹。4、板形不良带钢存在严重的
边浪、中浪或肋浪时,平整过程中带钢会波动较大,张力不稳定,当张力达到或超过带钢的屈服极限时,局部会产生横折纹。5、平整前退火温度高平整前钢卷温度>45℃,
金属分子比较活跃,带钢受到拉力时容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区,在带钢表面产生滑移线,造成带钢表面产生横折纹。
控制措施:1、减少钢卷粘连选取边部卷取较整齐的直接入炉退火,
塔形严重的钢卷重卷后消除塔形或者放在罩式炉最上方,防止导流板挤压产生外翻内口现象,粘连产生的概率也可以得到控制。2、
控制板型张力与弯辊力的控制对退火平整
工序尤为重要。将成品道次卷曲张力减小,同时将轧机弯辊力降低,有效
改善了带钢的中间浪与肋浪现象,大大降低平整过程中的横折纹。3、减小轧制边部减薄区加大轧机中间辊的横移量,减小
轧辊压扁变形的不均匀分布,减小边部减薄区的宽度,减缓边部横折纹的产生。4、调节平整开卷张力值将开卷张力增加2-6KN,调节开卷张力后因粘连而撕裂的现象明显降低,并且在平整过程中产生的横折纹缺陷得到改善。5、优化退火工艺对退火工艺进行优化,
保证带钢合理的加
热速度、保温时间、
冷却速度,控制平整前退火温度低于45℃。6、增加拉矫机重叠量拉矫过程中适当加大拉矫机重叠量1-2.5mm,轻微的平整横折纹缺陷经拉矫后基本消除,严重的拉矫后得到明显改善。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。