目前,我国在用的链条式锅炉,由于其自身的特点,存在煤耗高、热效率低、煤种适应性差等问题。循环流化床作为国际上已成功应用的清洁燃烧新技术,具有高效、节能、低污染及煤种适应性强的特点,与链条炉相比具有明显的优越性。
链条锅炉与循环流化床锅炉是两种完全不同的燃烧方式,链条锅炉改为循环流化床锅炉,炉膛部分要做相应的改变,而原有的汽包、钢架保持不动,仪表、阀门、给水系统视情况可以利旧。改造后的锅炉为双锅筒横置式的自然循环水管锅炉。燃料由给煤机送入炉膛,与由等压风箱送来的空气混合燃烧,燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器,旋风分离器由三片膜式壁组成,以保证分离器运行可靠(由于水冷壁管子冷却的缘故)。烟气中的飞灰由于惯性力被分离出来,经回料道重新送入炉膛进行再燃烧,大大提高燃烧效率,同时可显著减轻后部受热面的磨损。由旋风分离器出来的烟气,经过U形烟道再次分离其中的灰尘,由下向上冲刷对流管束,最后进入尾部受热面。铸铁省煤器和空气预热器均为一级布置,烟气经空气预热器后进入除尘器,而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风采用鼓风机和引风机平衡通风方式。
运用循环流化床技术改造后,锅炉可使用低热值的烟煤并掺烧炉渣,节约了能源,降低了锅炉运行成本。锅炉满负荷和超负荷能力强(改造后负荷可达22t/h),参数正常,运行稳定。
采用循环流化床燃烧技术改造链条锅炉,实现了挖潜增效的目的,延长了锅炉生命,大大提高了热效率,节约了燃料,降低了生产成本,提高了经济效益。
(来源:宽厚板)


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