冷作模具钢在温度不超过250℃的条件下使用，一般要求其具有较高的耐磨性，同时，当工具表面承受高的拉应力时，比如在冲压、拉深过程中，它还要求具有高韧性。铸造Cr8Mo2SiV钢组织粗大，网状共晶碳化物分布于晶界上，韧性极低，不能直接应用。在钢中加入与碳有极强亲和力的铌，可以形成十分稳定的碳化物，抑制奥氏体晶粒长大，提高钢材的强韧性，经过热处理后，钢中网状碳化物断裂，并呈粒状、块状均匀分布。
实验用钢成分见表1。将原料在20kg中频感应炉中熔炼，当温度达到1520℃左右时，加入铝，脱氧、出钢。在水玻璃砂型中铸出Φ20mm×60mm试样。将试样制成10mm×10mm×55mm无缺口冲击试样，进行球化退火和1050℃油冷、530℃回火处理，热处理后测定冲击韧性、硬度及耐磨损性。
 
表1 实验钢材的化学成分（质量分数，%）

编号	C	Si	Mn	Cr	W	Mo	V	Nb
1#	0.98	0.85	0.36	7.82	0.94	2.48	0.52	-
2#	1.00	0.84	0.35	7.83	0.95	2.45	0.49	0.3
3#	0.98	0.83	0.33	7.72	0.94	2.52	0.48	0.6
4#	1.02	0.80	0.34	7.68	0.96	2.51	0.51	0.9

状分布于晶界上。Nb的加入改善了铸造Cr8Mo2SiV模具钢的铸态组织和共晶碳化物的形貌和分布，抑制奥氏体晶粒的长大。经热处理后，钢的共晶碳化物由网状变为粒状和块状分布于基体中，综合力学性能得以改善。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。