影响结晶器寿命的常见因素主要是结晶器铜板磨损、结晶器锥度变化。
1、结晶器铜板磨损
铜板磨损原因有：
1）结晶器宽面足辊与铜板对中参数设定不合理，足辊未对铸坯起到支撑作用。
2)结晶器倒锥度设定值偏大，是坯壳与铜板之间的摩擦力增加。
3）终浇封顶时结晶器液位过高、封顶时间过长，致使坯壳硬度过高；另外，封顶时采用钢管搅拌结晶器液面，易使钢水漫过坯壳，进入结晶器之间缝隙，在尾坯拉出时划伤结晶器，造成结晶器下部磨损严重。
改进措施：
1）优化结晶器铜板与足辊对中的参数。
2）合理设定结晶器倒锥度。根据结晶器寿命初期、中期、末期的铜板磨损情况，逐渐增大结晶器倒锥度。
3）优化终浇封顶操作。放弃采用钢管搅拌液面的操作方法，在完成结晶器捞渣作业后，向结晶器液面上加入冷却弹簧，然后打水冷却，待形成安全坯壳后，将尾坯拉出。
2、结晶器锥度变化
锥度变化原因：
1）换包时间长，钢水下渗造成挤压。
2）结晶器数据传输过程中失真。
3）油缸密封老化，存在内部泄露。
4）空气进入液压系统，高油压使液压缸爬行，造成结晶器锥度变化。
改进措施：
优化换包操作，减少换包时间，这样可以减少坯壳收缩。
采用“V”型铁皮，防止钢水下渗。在铜板与铸坯之间的缝隙内放入“V”型铁皮，减少板与铸坯间作用力。
提高各部件的密封效果。更新结晶器调宽系统的传输、接线盒，采用新的密封技术，提高密封效果。
保持液压油的清洁度。液压系统使用和维护过程中，杜绝杂物和空气进入。
(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。