八钢新区现有两座2500m3高炉，分别于2008年2月和2009年2月建成投产，单座高炉设计有效容积2500m3，3个铁口，双出铁场，日产5000t，分两期共配置30台鱼雷罐车。鱼雷罐设计参数：罐体铁水容量250t；混铁车的自重270t；罐体内补耐火材料总重120t，永久层为腊石砖材质，工作层为铝硅碳砖。八钢新建高炉投产后，对鱼雷罐的运行制度进行了摸索和总结，既确保了高炉和炼钢的生产稳定，又兼顾到鱼雷罐的使用效率和耐材寿命。
鱼雷罐在生产过程中，其主要功能：（1）运输铁水；（2）短时间内储存铁水，以缓解铁、钢工序的波动对彼此造成的影响。其中，短期内储存铁水的能力由鱼雷罐投入量的多少决定，投入量多时，能力就大，反之则少。但是投入过多，鱼雷罐的运转率就低，空、重罐的滞留时间相应较长，罐体温度将经常超出温降要求范围，进而影响炼钢脱硫或罐体耐材寿命。因此，关于鱼雷罐运转率下限值、日常运行数量、最大投入数量及备用罐数量等参数的确定非常重要。
经计算鱼雷罐运转率按2.5次/日台控制；鱼雷罐日常运行数量为每日15台，最大投入数量为18台。
鱼雷罐修罐间共有烘罐台位8台，其中2台为修砌罐的升温台位，6台为备用罐台位，当在线罐需下线修理时，遵循先上后下的原则，必须始终保持可用罐为20台。另外，为减少备用鱼雷罐内衬高温氧化程度，影响耐材寿命，平时仅要求2台备用鱼雷罐温度维持在850℃以上，其余4罐温度保持在500℃，当需用备用罐时，再将温度升至900℃后投入。
高炉检修时，大量鱼雷罐长时间闲置，罐体温度很快会超出受铁温度下限，一旦检修完毕，难以立即投入，影响高炉生产。为此采取了一些措施：（1)单座高炉休风时，将富余鱼雷罐下烘罐台位保温，因烘罐台位有限，需轮流烘罐。（2)两座高炉同时休风时，轮流烘罐不能满足要求，此时将部分鱼雷罐加盖保温，待烘烤罐投入后，再升温使用。
受鱼雷罐罐型限制，在热态情况下，罐体内部存在点检死角，需按运行罐龄，安排下线冷却，人员入罐检查。目前采用热态点检和冷态点检相结合的点检方式。
生产实践表明，鱼雷罐的运行制度对平衡铁、钢生产波动，维持生产稳定，具有重要的作用。鱼雷罐运转率的选择必须兼顾生产和罐体长寿两方面因素。（子云）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。