达国际先进水平的高炉遥控湿法喷注造衬技术
发布时间:2011-01-24 08:44
作者:互联网
来源:
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中国
金属学会
炼铁分会在北京组织召开了由北京联合荣大工程材料有限
责任公司(简称联合荣大)申报的《
高炉内衬湿法喷注技术研发与应用》专家
论证会。与会专家听取技术研究和使用报告后,认定该成果填补了国内空白,并达到同类技术的国际先进
水平,具有广泛的推广应用
价值。高炉是连续进行高温
作业的炼
铁主要设备,其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落,造成高炉操作炉型发生较大变化,进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是炼铁界关注的课题。目前国内外普遍采用干法喷注造衬技术,与传统的停炉砌砖维修
相比,其具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷注由于水料混合不均匀(在枪口处
加水),存在着
回弹率高、喷注层结构
疏松、使用寿命短、环境污染严重、纤维扬尘等问题,甚至会造成
TRT不能正常运转。联合荣大将湿法输送与遥控喷注相结合而研发的湿法喷注技术,很好地解决了上述问题,受到了
用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18~24个月,具有节能、环保、
低碳的效果。论证会上,
阿钢炼铁厂和天津荣程联合
钢铁公司炼铁厂对这项技术成果给予高度评价:其于2010年10月和11月开始采用该
工艺进行高炉湿法喷注造衬、内衬修复施工等,经现场检查、验收,高炉炉墙表面光滑
平整,目前均无脱落和断痕现象,满足使用要求。以吴启常为首的专家论证委员会一致认为:该
项目取得如下创新成果:一是湿法喷注技术解决了传统喷注加水量大、水料混合不均匀的问题;二是湿法喷注材料经
冶金工业工程质量监督总站检测中心检测,相应
指标达到高炉使用要求;三是经实际应用测定,回弹率小于5%,喷注时不产生
粉尘,不因
反弹过多而造成材料结构和性能劣化;四是湿法喷注的临界
粒度大于10毫米,增强了材料的耐磨性和抗渣铁侵蚀性;五是湿法喷注的材料
气孔率在16%左右,有效增强了材料的抗侵蚀性和耐磨性。专家委员会建议加强该成果在大高炉上的应用实践,为高炉长寿、节能环保、低
碳高效作出贡献。(来源:
钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。