在意大利克雷默那(Cremona)有一座AcciaieriaArvEDIS·P·A公司年产120万吨板带材微型钢厂。ISP生产线于1992年在该厂投产，经Arvedi团队几年持续不断地进行分期改造(图1)最终发展成为稳定的优质热轧卷生产线，簿规格热轧卷可替代某些冷轧产品。今后数年内，该ISP生产线年产量将进一步提升到130万吨/年，如果钢水充足、铸机的冶金长度合适和连铸机冶金长度适宜的话，预计产量可达200万吨/年。
 
过去十年间AcciaieriaArvediS·P·A公司进行的最重要的技术研发成果，该投资决策符合现有ISP生产线的逻辑发展∶
浸入式水口(SEN)的研发和电磁制动的应用使提高钢水质量流量目前成为可能；
所有生产线装备关于生产线管理、维护和特殊材料的使用方面更加完善；
集成自动化也已可行；
通过应用传感技术实现了全过程控制。
大约在1990年引入了通过连接簿板连铸工序和加热工序直接生产热轧钢带的技术。簿板坯连铸技术、高拉速下的热轧直接加工过程、新型耐火材料以及改进的自动化过程控制方面的发展，这些最重要的技术成就使ESP成为可能。
Arvedi对其原有ISP技术的解决方案大部分是以纯净钢生产理念为基础的，而纯净钢生产技术是以钢水到卷取机上成品的传送工艺参数的对称性、均匀性和稳定性为基础的。
ISP技术是生产优质簿规格热轧带的一种专有技术。ISP专有的七大工艺优势为∶
结晶器系统和液芯压下，形成具有细小的晶粒和均匀的温度分布的致密的铸坯中心区；
板坯厚度温度分布(TTD)沿板坯厚度具有相反的温度分布特征，液芯超过摄氏1200度，表面温度超过摄氏1100度；
HRM轧机上对簿板坯低速铸轧(或在线轧制)，可产生2%中间板凸度；
通过感应加热(IH)来提高中间板温并产生理想的温度分布，允许按最佳工艺要求来设置卷与卷间的中间板温；
克雷默那炉，稳定温度的加热缓冲器；
精轧机组轧钢过程操作十分灵活；
对所有工艺参数优化的自动化编制和控制。
从工艺观点看，其优点为∶
利用液芯压下和HRM轧机在高温区压下，降低轧制力，从而减少轧制功率；
通过铸轧过程参数设置，使工艺过程稳定而且十分灵活；
从产品观点看，其优点为∶
过程参数选择范围宽，可针对每一卷单独进行调节；
中高级产品范围宽；
整个钢带的组织和性能十分均匀。
从投资观点看，其优点为∶
采用紧凑的生产线和机架布局，使投资成本降低；
由于出色的热能利用和稳定的加工工艺，使加工成本降低。
ISP技术遵循了钢水温度的自然发展变化，其过程参数十分灵活，形成了该生产线低投资成本、低生产成本和高产品质量的基础。
ISP技术在世界范围内申请了20项专利、用于该工艺技术、主要技术组件和专用的生产线进行充分保护。
(火文摘译自【AISTech2008会议论文集】(英文)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。