型钢矫直时的上下弯曲缺陷、左右弯曲缺陷
发布时间:2012-08-29 05:55
作者:互联网
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型钢生产中,
矫直工序是整个
精整生产工序的关键,目前随着市场
竞争的激烈,
用户对产
品质量的要求越来越高,各种矫直的
缺陷受到重视和研究。其中包括以下两种:1、上下
弯曲缺陷上下弯曲缺陷超标是矫直过程中首先要
保证消除的缺陷。其成因是:1)轧件在冷床
冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型
钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成
浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯。2)万能机组上下
轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的
延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。3)矫直辊各辊辊径超出
公差范围,各辊压下分配不合理。解决措施:1)为消除不均匀变形,首先应该使2辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。2)保证合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直中心在一条直线上。制定矫直辊装配
标准,保证安装正确。3)建立BH值与矫直辊间距的关系,做到合理配辊,保证辊缝在1-3mm之间。2、左右弯曲缺陷型钢左右弯曲也叫侧弯。侧弯成因:1)轧辊两侧的
磨削量不同,轧制过程中,两侧腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一侧腿薄,延伸率小的腿厚,矫直过程中,在同等的受力条件下,自然出现侧弯。2)冷床长度方向存在温差,空气在冷床
底部形成一个自下向上,自北向南的循环,导致轧件向北弯曲。3)矫后的弯曲主要原因为轴向零位标定不准,立辊压力过大或过小造成。解决措施:1)优化水量,优化步距。尽可能的使型钢完整进入水区,加强现场通风,保证型钢进入水区前温度小于400℃。水冷时间不宜过长。2)做好矫直机轴向零位标定,合理利用轴向。经常观察立辊和型钢之间的间隙,做到准确
调整。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。