高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备，在长期运动中，高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。对于高炉内衬喷涂，目前有干法、半干法、湿法三种。各自的特点是：
1、干法和半干法
传统的干法和半干法喷涂工艺其实并无多大区别，均是大量水在喷枪口处加入，干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合。因此带来自身无法克服的弊端：
1）加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加。
2）喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量会远远超出同等档次的浇注料。
3）喷涂层变为了水与料的交替层叠的堆积层，很难形成性能均一体而易产生层状剥落。
4）喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏；喷涂上去的材料性能与设计相差甚远。
5）由于大颗粒易回弹，所以传统喷涂料中的大颗粒的临界粒度不超过5mm，大多在3-4mm。小的临界粒度不利于材料结构性能的发挥。
2、湿法喷涂技术
喷涂机中的料为加水后预搅拌均匀的砂浆状浇注料。此浇注料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出，在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附。不存在水与料在枪口瞬时混合的问题。湿法的特点：
事先搅拌，加水量可按设计量添加。
足够的搅拌时间使减水分散剂效果得以充分发挥，加水量可与同等浇注料相当。
采用加水搅拌均匀的砂浆浇注料，无水料分离现象喷涂层均一密实。
4）喷涂时无粉尘：回弹量极低（仅5%左右），能很好的保证原颗粒级配设计，喷注效果好。
5）喷涂料的临界粒度达到常规浇注料临界粒度10mm，因此材料具有与浇注料相近结构性能。
综上可见，湿法喷涂技术不仅具有传统喷涂施工的边界，而且避免了其缺陷，因此湿法喷注正逐渐受到行业的青睐。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。