低碳低合金钢形变奥氏体再结晶规律研究
发布时间:2012-11-02 05:59
作者:互联网
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近年来,
低碳低
合金钢被广泛应用于
工程机械、压力容器、造船和
石油天然气输送管线等行业。而
控制低
碳低合金钢高温
热加工过程
奥氏体晶粒尺寸和形态是控制
钢材成品性能的重要
基础。
热变形奥氏体发生
再结晶可以细化晶粒,但并非任何情况下变形奥氏体都能发生完全再结晶,随
工艺参数的不同,奥氏体再结晶程度也随之发生变化,细化晶粒的效果也不同。确定各个工艺参数对变形奥氏体再结晶数量的影响规律,即确定奥氏体再结晶区域图具有十分重要的意义。现场工艺制定可以根据再结晶图来合理确定,包括加热制度、开轧温度以及各个
阶段中的变形量、终轧温度等,并且确立最后的轧后
冷却制度。因此研究低碳低
合金钢形变奥氏体再结晶规律,对
钢铁生产工艺参数的制定有积极的指导作用。实验材料取自某钢厂生产的
连铸坯,其化学成分(质量分数,%)为:0.07C,1.7Mn,0.22Si,0.20Ni,0.26Mo,0.048Cr,0.04Nb,0.045V,0.013Ti。采用连铸坯粗轧后加工成120mm×18mm×15mm的阶梯型试样,在一个轧制温度下轧制能获得不同的形变量,从而节约
成本。而且,在轧后试样的6个台阶上取
金相试样时,除变形量以外,其余各个变形条件极为相似。在试样的端部加工有小圆孔用于
焊接测温
热电偶。阶梯试样加热温度为1200℃,保温30min,开轧温度分别为1150、1100、1050、1000、950、900和850℃,沿轧制方向可获得10%~60%的变形量,轧后立即在水中
淬火。所有轧后试样均沿台阶中心纵向切开,再切取每一个台阶。将平行于轧制方向的面磨光制成金相试样,在光学显微镜下观察和测定奥氏体晶粒再结晶百分数。轧制温度和变形量是决定奥氏体再结晶程度的两个主要因素。轧制温度越高,变形量越大,就越容易发生再结晶。热变形后奥氏体组织的均匀程度受变形量和轧制温度的影响,变形量加大和轧制温度的提高有利于奥氏体组织的均匀分布。在变形量为50%、轧制温度为1050℃和在变形量为70%、轧制温度为1000℃时,实验钢均发生完全再结晶。本实验钢控制轧制工艺为:再结晶区终轧温度应高于1000℃,多道次轧制累积变形量大于60%;非再结晶区开轧温度应低于950℃,第一道次变形量应控制在15%~20%。(榕霖)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。