深冷处理对高速钢性能的影响
发布时间:2012-11-23 06:04
作者:互联网
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深冷处理过程中,大量的残留
奥氏体转变为
马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细
碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观
应力降低,而细小弥散的
碳化物在材料塑性变形时可以阻碍
位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了
晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而
改善了
高速钢的性能,使
硬度、冲击
韧性和耐磨性都显著提高。
模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。 可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性ξ有所增大。(来源:压力加工)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。