钢丝绳滴点偏低（40-60℃），夏天易出现滴落，不仅会污染环境，更重要是缩短钢丝绳使用寿命，所以高滴点钢丝绳脂十分重要。由于钢丝绳脂主要由基础油、稠化剂、添加剂3部分组成。不同类型的基础油和不同类型的稠化剂调制出的润滑脂有很大差别，所以新型钢丝绳脂，原料的选择和加入量是研制工作重点。
1、基础油的选择
基础油是润滑脂中最基础的原料之一，占润滑脂的65-80%，主要影响润滑脂的黏度、水溶性酸或碱、闪点以及低温性能，在一定程度上决定了润滑脂的性质。
钢丝绳脂对黏度和黏附要求比较高，因此基础油的选择主要以高黏度或含蜡油高的油品为主。如重质石蜡基150BS光亮油。
2、稠化剂的选择
钢丝绳脂属于烃基类润滑脂，采用的稠化剂主要有微晶蜡、石蜡及蜡膏。与石蜡和蜡膏相比，微晶蜡分子量大，主要由C30-50的环烷烃和少量正、异结构的烷烃组成，此类物质的加入，使钢丝绳脂具有良好的黏附性及延展性。选择微晶蜡作为稠化剂较好。
3、添加剂选择
1）黏附剂选择
高分子聚合物具有分子量高、软化点高、油溶性好的特点，能同时显著改善油脂的滴点和滑落性能，添加高分子聚合物已成为一种趋势，因此，选用高分子聚合物作为增黏剂。
2）防锈剂的选择
防锈剂T7xx(石油磺酸盐)具有优良的防锈和酸中和能力，常用于润滑脂中做防锈剂。
3）抗氧剂的选择
抗氧剂T2xx(胺盐)具有优良的抗氧防腐和抗磨性能，能够有效抑制油脂的氧化过程，延长使用时间，与其他添加剂的复合性也较好，常用于润滑脂中做抗氧剂。
4）固体添加剂的选择
为改善润滑脂的润滑性和密封防护性，同时也能够有效改善润滑脂的颜色，添加适量的浅色固体填料。
4、钢丝绳脂的调制
新型高滴点钢丝绳脂的调制过程：
1）将2/3体积的150BS基础油预先均匀加热至80-90℃；
2）继续升温至90-100℃，分批加入稠化剂和黏附剂，搅拌使其完全溶解，混合均匀后加热至130-140℃，恒温20-30min以除去体系中微量的水分；
3）停止加热并加入剩余的基础油，降温至90℃加入其他添加剂，冷却后即形成软膏状物质。
试验应表明：采用优质高黏度150BS为基础油，选用微晶蜡作为稠化剂，辅助添加高分子聚合物为增黏剂，同时添加适量的添加剂，试制出的新型钢丝绳脂，性能十分优异，具有良好的工业化应用前景。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。