冶金机械设备中，带钢卷取温度和终轧温度一样，对带钢的金相组织影响很大，是决定成品带钢加工性能、力学性能的重要工艺参数之一。卷取温度控制本质上是热轧带钢生产中的轧后控制冷却，而轧后控制冷却影响产品质量的主要因素是冷却开始（冷却开始温度基本上就是终轧温度）和终了的温度、冷却速度以及冷却的均匀程度。
卷取温度应在670℃以下，通常为600~650℃。在此温度段内，冶金机械设备带钢的金相组织已定型，可以缓慢冷却，而且缓冷对减小带钢的内应力也是有利的。过高的卷取温度，将会因卷取后的再结晶和缓慢冷却而产生粗晶组织及碳化物的积聚，导致力学性能变坏以及产生坚硬的氧化铁皮，使酸洗困难。如果卷取温度过低，一方面使卷取困难，且有残余应力存在，容易松卷，影响成品带钢的质量；另一方面，卷取后也没有足够的温度使过饱和的碳氮化合物析出，影响轧材性能。因此，将带钢卷取温度控制在由钢的内部金相组织所确定的范围内，是冶金机械设备带钢质量的又一关键控制措施。
不同品种、规格的带钢，其梢轧终轧温度一般为800℃，高取向硅钢的终轧温度通常为980℃，而带钢在100多米长的输出辊道上的运行时间仅为5～158。为了在这么短的时间内使带钢温度降低200~350℃，仅靠带钢在输出辊道上的辐射散热和向辊道传热等自然冷却方式是不可能的，必须在输出辊道上的很长一段距离内设置高冷却效率的喷水装置，对带钢上、下表面喷水进行强制冷却，并对水量进行准确控制，以满足卷取温度的要求。
卷取温度控制的具体实现方案，就是根据冶金机械设备不同带钢的各自特性（材质、规格）和同一带钢各点的不同状态（温度、速度），通过层流冷却长度（即打开的冷却集管的数目）的动态调节，使带钢全长各点以一定的精虔从比较高的终轧温度迅速冷却到所要求的卷取温度。
（来源：压力加工）


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