平锻机主要用于生产轴类锻件，生产中较易出现问题有：杆部长度不稳、直线度超差、折叠、错模等。具体如下：
1、长度不稳及直线度超差（杆部弯曲）锻件成形时，上模滑块压力不足、钳子孔径变形、料径尺寸浮动范围大，将造成杆部弯曲、长度不稳等缺陷。措施：1）每月定时检查上滑块压力，比较简便的办法是观察下模在成形时有无翘起，再用一铁丝放置在下模上，待上模闭合时看其能否将铁丝压平；2）测量钳子镶块夹料处孔径变形状况，及时更换；3）对于料径尺寸浮动范围大，可以缩小夹紧镶块的型腔，通常采用补焊法。2、折叠缺陷主要在成型工步造成折叠，有以下两种：1）由于预锻错移太大，成型冲头和成型镶块不再同一中心线上，造成终锻时成型冲头从锻件上压下一层金属，这部分金属后续加工会形成折叠。措施：要及时调整模具，减小导轨间隙等，检查锻件错差是否超差。2）预终锻二次定位造成，预锻后杆部过长或过短，必然会发生折叠。措施：日常生产中，经常自检，检查加持钳是否延展，若预终锻夹持钳长度不一，应及时更换。3、错模平锻机属于曲轴压力机类设备，具有两个滑块（主滑块和夹紧滑块），因而有互相垂直的分模面。主分模面在冲头和模体之间，另一分模面在两个模体之间，所以错模有四个方向的，经常出现的是冲头和凹模间上下错模和两模体间前后错模。1）上下错模。上下错模靠调节夹持器高度来实现，夹持器固定在上下两块带坡度（1:10）的垫板间，确定了错移量之后，通过两垫板的一进一出便可实现冲头对准模体。2）前后错模。上滑块和固定下模体的后挡板存在安装误差，现有模体没有调节前后错移的机构，故而只能在成形镶块后加垫片进行调整。(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。