经过升级改造的轧机，就按原定计划重新投入生产，并顺利轧制出第一卷带卷。设备投产后，先利用几周时间加紧生产，突击完成设备停机改造期间积压的订单。订单任务完成之后，设备就立即进入性能测试阶段。先后对几个钢种和带钢规格进行了试验，都达到了很高的质量水平，说明设备改造项目实现了原定目标，即生产钢种范围向上拓展到APIX70管线钢，同时提高设备生产能力，改善最终产品质量。由于实现了上述目标，用户对此感到非常满意。最终产品质量之所以能够显著改善，应主要归功于新建设备。
出坯设备：全自动出坯设备出坯周期短，可减少铸坯温降，避免铸坯表面划伤。切头剪：用于剪切轧件头尾，适用于上至APIX70的所有生产钢种，在全自动控制方式下，带钢速度可高达2m/s。带钢水幕层流冷却：可有效实现带钢冷却，并获得最佳冷却效果，可实现API钢种所要求的先进复杂的冷却模式，实现冷却控制。输出辊道：在地下卷取区输入侧设有液压侧导向装置。地下卷取机：能够以全自动模式卷取重达30t的带卷（改造前最大卷重只有18t）。新建卧卷处理系统（包括带卷检查、打捆带卷称重和打号设备）安装完毕标志着设备升级改造第一阶段宣告结束。新建带卷输送系统可有效防止带卷倾斜和边部受到损伤，有助于在发货之前对带卷进行最后加工处理。1级基础自动化和2级过程控制系统：l级基础自动化和级过程控制系统，以及为新建设备配套的所有电气设备，全部由达涅利自动化公司提供。通过Beta公司项目小组与达涅利现场技术人员的密切配合、通力协作，再加上达涅利威恩联合公司热带轧机良好的设备性能和工作可靠性，Beta公司提高轧机生产能力、增加带卷PIW单位宽度重量、扩大生产钢种和产品规格范围、改善最终产品质量等所有的战略目标，都已全部实现。此外，在第二阶段升级改造过程中，达涅利还将提供下列设备，从而使Beta公司进一步提高现代化水平，使产品质量和设备生产能力都能再上一个台阶。设备将在未来生产条件允许的情况下安装在生产线上。新建除鳞箱：将布置在加热炉出口处，安装在现有粗轧机架上，位于精轧机组之前，配备有先进的除鳞系统，喷水压力将达到220bar。工作辊自动快速更换系统用于现有5机架精轧机组。（来源：钢铁产业） 

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。