为提高重轨钢的质量，实现成品轨含氢和夹杂物低、钢质均匀、机械性能达到国际标准，不同批量产品之间以及内外部质量均匀稳定，同时也满足高速重载钢轨强韧化和纯净化的要求，并达到连铸高效化的目的，在连铸机上应采用以下可靠、先进和适用的连铸技术及设备： 
（1）带称量和加盖功能的钢水罐回转台；    （2）大容量深液位中间罐；    （3）具备走行、升降和称量功能的半门型中间罐车；    （4）保护浇铸(钢水罐长水口和中间罐浸入式水口+保护渣)；    （5）手动和电动机构操纵中间罐塞棒，以满足人工和自动浇钢的要求；    （6）中间罐水口事故闸板，防止塞棒关不住水口事故的发生；  （7）带锥度的铜板组合式结晶器或断面较小的整体式结晶器；   （8）较高水压结晶器冷却和铸坯二次冷却；   （9）安全、准确的放射源结晶器液位检测和控制装置；  （10）结晶器电磁搅拌和铸坯凝固末端轻压下技术，改善和确保铸坯内部质量；  （11）结晶器液压振动装置；  （12）气水喷雾冷却铸坯并自动进行控制；  （13）连续矫直技术；   （14）火焰切割机和在线铸坯称重、打印装置、链式引锭杆及其侧移存放装置；   （15）热送辊道输送合格铸坯和电动平车运送下线铸坯的出坯方式； （16）采用缓冷箱冷却高碳钢及重轨钢铸坯。   上述装备具有以下特点： （1）结晶器电磁搅拌。结晶器电磁搅拌能加强结晶器内钢水的对流运动，有助于清洗凝壳表层区的气泡和夹杂物，改善铸坯表面质量；同时钢水的运动有利于打碎枝状晶，增加铸坯的等轴晶核心，改善铸坯的凝固组织。 （2）结晶器液压振动。与传统的机械振动相比，液压振动装置的主要优点为在浇铸过程中可对振幅、频率、振动方式进行全动态调节。重轨钢大方坯连铸机的液压振动装置具有变频控制模式，振动装置的振幅、频率都可随拉速的变化而变化；并在结晶器振动时，保持最佳的负滑脱时间以达到控制铸坯振痕深度的目的。  （3）二冷气水雾化冷却及动态控制。在二冷区，除结晶器足辊区为喷水冷却外，其余冷却区均采用气水雾化冷却方式，并由在线二冷动态控制模型自动控制各冷却区的水、气量。  （4）凝固末端动态轻压下。采用动态轻压下技术能减轻中心偏析、中心疏松的自然形成。在铸坯凝固终点前，使坯壳受到压缩，避免富含偏析成分的钢液在铸坯中心积聚形成中心偏析；同时由于轻压下，给铸坯一定的压下力，使铸坯压缩一定量来补偿凝固收缩量，从而减轻了中心疏松。（5）铸坯缓冷箱。正常生产时铸坯由热送辊道热送至轨梁厂，当热送辊道发生故障时，铸坯需下线冷却后由铸坯运输车送到轨梁厂。此外为了防止钢轨产生白点缺陷，要求重轨钢严格控制氢含量((H)≤1～2ppm)。设置缓冷箱的目的是必要时让铸坯在较高温度下保持一段时间，以利于氢原子扩散。 (来源：炼钢)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。