热轧带钢Q235B边裂缺陷成因及控制
发布时间:2014-01-20 05:51
作者:互联网
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42
河北
钢铁股份有限
公司承德
分公司为了提高连浇炉数促进
生产效率,提
钒钢轧二厂连铸
工艺采用快换中包技术,快换中包前逐渐
调整拉速到正常浇铸拉速的50%以上,不停浇,大
包钢水注入新中包钢水温度下降会造成
过热度与拉速、配水的不匹配等问题。推断连铸采用快换中包技术可能会造成
带钢质量问题,因为相关文献把导致
热轧板边裂的原因归为两方面:1)钢质方面,如
板坯边缘出现角裂、
气泡或板坯的硫、
铜含量高,轧制时
热脆性大,冶炼和浇铸异常等;2)轧钢方面,板坯在炉时间长或加
热温度高,使板坯边部
过热、
过烧等。北京科技大学的学者通过对
热轧带钢Q235B边裂
缺陷进行检验和分析,认为造成带钢边裂的主要原因是快换中包期间连铸拉速陡然变化时,各工艺参数不匹配,铸坯角部过冷,在振痕波谷处产生角部横
裂纹,这些横裂纹在后续
工序中进一步恶化,最终演变为边裂缺陷。采取优化后的连铸工艺可有效
改善板坯角部横裂纹,消除热轧带钢边裂缺陷;同时板坯角部缺陷经修磨后再轧制可避免边裂缺陷产生。(素年)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。