1前言 　　
随着武钢第一炼钢厂脱硫铁水量的不断增多，脱硫铁水罐的使用频率也不断提高，渣线结圈速度加快，结圈程度不断加重，原采用的铁水罐冷罐渣线小修来进行渣线结圈清理的方法越来越难以满足铁水罐高频率的周转；此外，尽管武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐在采用渣线小修的同时也采用了渣线喷涂的办法进行渣线处理，但是所采用的喷涂料实际使用中存在反弹率较高、抗渣性能不佳等问题，导致单喷用料量较高、环境污染严重。为了有效改善渣线处理的实际使用效果、提高铁水罐的生产周转率与降低渣线维护成本，有必要研制一种抗渣性能优良、喷涂附着率高的渣线喷涂料，以达到改善渣线喷涂施工环境、提高脱硫铁水罐周转率、降低渣线维护成本与延长单喷次的使用寿命。 2铝碳质脱硫铁水罐渣线喷涂料的实验研制 　　在进行渣线喷涂料研制之前，先对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐的实际生产情况进行了考察，分析了渣线结圈的形成过程及结圈物的大致成分。在系统总结渣线小修料研制与应用的经验基础上，认为渣线喷涂料应具如下性能： (1)应具有阻止熔渣和铁水浸润与渗透的能力，以达到渣线结圈物与罐体隔离的目的，提高单次喷涂的使用寿命； (2)有合适的粘结强度，以实现喷涂层与罐衬的结合，起到保护罐衬的效果，同时，可使渣圈吊脱时在喷涂层解离，达到渣线小修料便于结圈物吊脱的效果； (3)应有较高的附着率，以降低喷涂料喷涂时的反弹，提高喷涂料的利用率，改善喷涂施工环境，降低喷涂料的使用量与渣线维护成本。 　　喷涂料的材料性能分析，针对不同的性能要求进行了喷涂料原料选择分析。为了防止熔渣和铁水的浸润与渗透，在材料研制中，首先考虑选择高耐火度材料的石墨碳，因为石墨碳具有优良的抗熔渣和铁水的浸润能力，阻止熔渣和铁水向喷涂层内部的渗透和喷涂层表面材料的渣化，大大提高防粘渣粘铁能力；同时，加入高耐火度的碳化硅，以其优良的体积稳定性、化学稳定性和耐高温性能，进一步提高喷涂料的抗渣蚀能力和防浸润与渗透能力；为了便于脱硫铁水罐渣线结圈物整体吊脱，使吊脱时在喷涂层脱开以保护罐衬，合适的喷涂料结合强度则是一个重要因素。根据脱硫铁水罐的烘烤温度和实际工作温度，选取了在脱硫铁水罐烘烤与使用温度下不易烧结的特级高铝熟料为喷涂料的骨料与部分粉料，并准确控制结合剂的添加量；从施工性能方面考虑，为了提高喷涂料的附着率，采取了多种微粉、多种水泥、粘土与快速固化剂复合而成的复合结合剂，以便喷涂施工时喷涂料的粘附与快速固化，达到提高喷涂料附着率、降低反弹的目的；为了满足喷涂料高温喷涂的要求，在喷涂料中外加了适量的防爆剂，以防止喷涂料层高温快速干燥过程中的炸裂与剥落。 3铝碳质脱硫铁水罐渣线喷涂料的工业性试验与分析 　　铝碳质渣线喷涂料的实验室实验研究结果与理化性能检测数据得到了第一炼钢厂认可，认为实验研究的铝碳质渣线喷涂料对于脱硫铁水罐的渣线结渣问题有一定的针对性，可以在实际铁水罐上开展工业性试验，并确立了提高铁水罐使用寿命与降低生产成本的试验目的。 4铝碳质脱硫铁水罐渣线喷涂料工业性扩大试验与分析 　　根据武钢技术部关于新型原材料工业性试验的具体要求以及武钢第一炼钢厂技术科制订的相关新材料试验规定，即新材料的工业性试验分为工业性试验与扩大性工业性试验两个阶段进行。为此，在脱硫铁水罐渣线喷涂料完成第一次工业性试验并取得优良的试验效果的基础上，在全面系统地总结了第一次试验的成功经验的前提下，按照新材料工业性试验的具体要求组织了铝碳质脱硫铁水罐渣线喷涂料的扩大工业性试验。 5结语 　　脱硫铁水罐渣线喷涂料的研制经过现场考查与调研、喷涂料的材质分析与原材料选择分析、喷涂料配方设计、试验室试验研究与配方调整、喷涂料理化性能的指标分析，工业性试验与扩大性试验全过程取得了良好的试验效果，达到了延长单喷次使用寿命、降低喷涂料消耗、改善现场喷涂施工环境与降低脱硫铁水罐生产维护成本的试验研制目的，受到了现场操作人员的一致好评，得到了相关部门与技术人员的一致肯定，并在武钢一炼钢厂的脱硫铁水罐上得到推广应用。(来源：钢铁产业)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。