Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢两相区热变形行为及其组织
发布时间:2014-04-03 05:52
作者:互联网
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双相
耐候钢既具有耐候
钢优良的耐大气
腐蚀性能,即耐候性,又具有
双相钢优良的综合力学性能,即高抗拉
强度、低
屈强比、无不连续屈服现象、初始加工硬化速率高以及强度和延性匹配好等特点。研究人员根据
热轧双相钢CCT曲线的特点,在商用09CuPCrNi耐候钢化学成分的
基础上,通过
合金化处理,研制开发出在现有连铸连轧
生产线上可实现
热轧双相化的Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢。相对于09CuPCrNi耐候钢,其抗拉强度提高了19.2%~35%,加工硬化指数提高了14%~40%,屈强比降低了15%~23%,耐腐蚀性能及
焊接性能明显提高,但
伸长率降低了近40%。组织观察发现,热轧双相耐候钢中
马氏体岛细小均匀,而
铁素体晶粒较粗大,为30~40μm,可以断定,粗大的
铁素体组织是导致其塑性较低的主要原因。研究人员采用G
LEEble-3500热加工
模拟试验机对Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在(γ+α)两相区的
热变形行为及其相应的微观组织进行了研究,结果表明:1)在70%变形量下,Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢的流变
应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的增加而增大。试验钢的峰值应力在低于750℃、高于850℃时随变形温度的升高而降低,在750~850℃之间随温度升高先降低后升高,在800℃出现极小值;2)两相区变形时,当变形温度和变形量相同时,随着应变速率的增大,铁素体晶粒尺寸减小。Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在变形温度为800℃,变形量为70%的变形条件下,应变速率为1s-1或0.1s-1时获得的组织细小均匀;3)在应变速率和变形量不变的情况下,随着变形温度的降低,组织的细化由
奥氏体的
再结晶细化向铁素体的
回复再结晶细化转化,并且铁素体的回复再结晶细化效果更加显著。Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在应变速率为1s-1,变形量为70%的变形条件下,变形温度为775℃时获得的组织细小均匀,铁素体晶粒的平均尺寸为3μm。(芊芊)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。