发热保温冒口在高温合金真空浇注中的应用
发布时间:2016-11-15 19:44
作者:互联网
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因高温
合金成本高昂,使高温合
金在浇注后的
缩孔和
成材率倍受广大
生产厂家的关注。统计表明,在
铸件生产中,采用普通
冒口,铸件在凝固后的缩孔体积仅占冒口体积的10%~14%,真正用于补缩铸件的只占6%~10%;采用保温冒口,则可将冒口的补缩效率提高到20%~25%;而集保温与发
热于一体的发热保温冒口,可将冒口的补缩效率提高至45%。与普通铸件生产不同,在高温合金工业
熔炼生产中,大多数生产厂家都在使用普通保温冒口进行浇注,缩孔较大和成材率不高的问题普遍存在。因此,科研人员
借鉴铸件的生产思路,设计制作了一种集发热与保温一体的发热保温冒口,并将其应用于VIDP型4.5t真空感应熔炼炉浇注高温合金的生产中。发热保温冒口的热量来源主要是通过
铝粉的氧化过程(典型的是
铝热反应)来实现的,经过效果对比和成本分析,最终确定发热保温冒口成分为(w%):
煤粉灰10~20,铝粉35~50,助燃剂2~10,树脂8~17,
刚玉粉20~30,纤维粉7~15,柠檬酸0~1。实验中使用内腔尺寸为Φ360mm×2800mm的哈呋
铸铁模,根据与其配套的铸
铁冒口套内腔尺寸Φ380mm×300mm。在不影响浇注的前提下,对此发热保温冒口选用了上小下大的设计,内壁纵向锥度为4°,减小冒口处
钢液液面
散热面积,有助于延长冒口处钢液的凝固时间;还有利于减小钢液在冒口内壁上的粘附力,使冒口处的钢液由于重力作用更易于往下移动和补缩;也有利于提高
脱模效率。此冒口采取整体增大壁厚的设计,是为
保证此发热保温冒口与钢液接触时发热更充分,保温更持久,以延长钢液补缩时间;同时随着冒口处钢液液态时间的延长,有助于钢液中
夹杂物的上浮,在一定程度上可以起到净化钢液的作用。实验冶炼高温合金为
incoloy825、Inconel625和Inconel718各一炉。根据投炉量和冒口切除的重量,不计正常熔炼损耗,3炉高温合金的真空锭成材率分别为96.1%、95.9%和95.0%。试验结果表明:(1)新制作的发热保温冒口,成品率高,质量好,
机械化程度较高,省时省力。(2)应用新制作的发热保温冒口,有利于增加冒口处合金液凝固时间,
改善补缩情况,合金锭一次缩孔由深V型变为U型;二次缩孔体积大幅减小,且位置上移明显。(3)在真空感应熔炼炉浇注高温合金,使用发热保温冒口,能显著提高真空锭成材率,提高幅度达到2%~3%,降本增效明显。(晓红)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。