制备氩弧熔覆层的一种廉价活化剂
发布时间:2016-12-31 12:20
作者:互联网
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表面熔覆技术可以以较低的
成本改善材料的表面性能,延
长材料的使用寿命。与其它熔覆技术
相比,氩弧熔覆技术具有
投资和运行费用低、操作方便等优点,而且在氩气的保护下熔池中
合金元素的
烧损和氧化损失也较少,但其熔覆效率低,熔覆层产生
裂纹或剥离的倾向较大,这大大限制了该技术的发展。辽宁工程技术大学提出以固体废弃物
粉煤灰为活性剂,采用活性氩弧熔覆技术在Q235
钢表面制备了B4C增强
铁基活性氩弧熔覆层,取得了良好效果。粉
煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕的细灰,粉煤灰的化学成分主要为SiO2、Al2O3和碱性
金属氧化物,可作为
焊接活性剂使用。活性氩弧熔覆技术在等
热量输入条件下可使焊缝熔深大幅增加,使熔覆层与母材
金属更好地结合在一起。该技术在提高熔覆效率,降低
生产成本的同时,也可改善熔覆层的性能。他们所用的熔覆层材料为6%B4C、5%
硼砂和还原
铁粉组成的混合粉,在60MPa压力下压制成预置熔覆块,将熔覆块置于Q235钢表面进行单道氩弧熔覆。熔覆
工艺参数为:熔覆电流145A,熔覆速度120mm/min,氩气流量7L/min,弧长4mm,
钨极直径2mm。作为活性剂的粉煤灰,其成分为:SiO2:59.82%,Al2O3:17.32%,Fe2O3:8.23%,CaO:3.64%,K2O:2.75%,MnO:2.61%,Na2O:1.37%,
TiO2:0.79%,P2O5:0.26%,MnO:0.11%其它3.1%。试验前在800°C下保温2小时进行热活化;将其均匀地涂覆在预置熔覆块表面,烘干,然后进行活性氩弧熔覆。对所获活性氩弧熔覆层的相分析表明,其中不仅存在Fe3C,Fe2B,Fe3B,还存在Fe3.5B和Fe23(C,B)等新相,但却没有B4C。这说明涂覆粉煤灰活性剂后,提高了焊接热输入,使B4C全部分解,从而使得有更多的
硼与铁发生反应,并且部分
碳元素溶于母材中形成了含
碳的
固溶体和
碳化物,这些新生成的
硼化物,碳化物及
固溶体对提高熔覆层的
硬度及耐磨性具有一定作用。显微组织检测表明,活性氩弧熔覆层的晶粒较普通氩弧熔覆层的更细小致密,排布得较为规则,这说明涂覆粉煤灰会促进一些细小第二相的生成,并增加了形核质点的数量。显微硬度
测试表明,普通氩弧熔覆层的显微硬度约为300HV,活性氩弧熔覆层的显微硬度约为360HV,而母材的显微硬度约为130HV。
磨损试验表明,母材的磨损量最大,普通氩弧熔覆层的次之,活性氩弧熔覆层的最小。普通氩弧熔覆层的耐磨性为母材的1.98倍,活性氩弧熔覆层的则提高至2.3倍;活性氩弧熔覆层的耐磨性为普通氩弧熔覆层的1.16倍。另外,活性氩弧熔覆层和普通氩弧熔覆层的相对耐
冲蚀性能分别为母材的4.70倍和2.52倍;活性氩弧熔覆层的耐冲蚀性能为普通氩弧熔覆层的1.86倍。上述试验证明,以粉煤灰为活性剂,采用活性氩弧熔覆技术在
钢材表面制备活性氩弧熔覆层可以明显提高
钢材的耐磨粒磨损性能和耐冲蚀磨损性能。(来源:表面处理)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。