高炉风口使用寿命的长短直接影响高炉正常生产，风口烧穿是高炉炼铁生产中最为严重的安全生产事故。生产中风口损坏的形式主要有：
1、破裂
包括裂纹和砂眼，主要是由于风口结构不合理、制造工艺和材质缺陷等造成的。裂纹和砂眼是在加工制作过程中形成的，一般都很微小，肉眼不易发现。在高炉生产时，风口要承受巨大的机械负荷和热负荷，在热应力作用下易产生裂纹。
2、磨损。
风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料的冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。
3、熔损
主要是由于高温渣铁或铁水滴落到风口表面造成局部过热，使风口的温度迅速上升，当温度高于其熔点时，风口就被烧坏或磨损。熔损发生的位置大部分在风口的前端。
风口损坏的原因有很多，除了本身材质外，风口的频繁损坏还与炉缸的运行状况和高炉操作技术等因素有关。提高风口使用寿命，降低休风率，主要从以下方面着手：
1、精科技术，提高、稳定原燃料质量，减少有害元素入炉。
2、有害元素的控制技术。高炉锌负荷低于300g/t-p，碱负荷低4kg/t-p。
3、提高高炉炉况稳定性。生产中根据炉衬温度、温差、煤气流变化，充分利用矿批、料线、风口面积、风口布局、布料角度等调剂手段对上下部进行调剂，将炉衬温度、煤气流稳定在合理的范围内，保持合理的操作炉衬。
4、对风口工作进行严密的检测，制定风口工作检查制度、定期更换与维护。
5、改进喷煤枪的材质正确安装和调整好喷枪的位置和角度。
6、高炉出铁管理。按照铁口区砖衬厚度的1.2~1.5倍确定铁口深度，出铁速度，渣铁时间比控制0.8左右，避免因炉缸工作不匀产生的局部堆积，导致风口前渣铁对风口的侵蚀。
7、炉缸堆积初期，通过操作手段进行处理，建立炉缸预处理制度，提高炉缸活跃性。
8、水质管。根据水质化验，及时加药灭藻，降低水中Ca2+、Mg2+、Cl-离子，控制PH值为7.0。（紫焰）






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