真空精炼是超低碳钢冶炼必不可少的工序，精炼终点温度的稳定窄范围控制对稳定连铸拉速和钢水洁净度无疑是有益的。然而，命中精炼终点温度的关键在于该工序过程温度的控制。受生产现场多种因素的影响，RH精炼工序不可避免地存在温度调整，常用的手段包括添加废钢、吹氧加铝升温、延长或缩短处理时间等等。许多研究机构和厂家为此还开发了包括吹氧量计算模型、废钢量计算模型、过程或终点温度预报模型等方面的温度控制工艺模型。
钢铁研究总院的学者为了能够连续在线测量RH真空槽内钢液温度、及时准确计算精炼过程各阶段的温降速率，指导温度调整操作，设计开发了基于红外热像及比色测温技术的非接触式连续测温装置，用于RH真空槽内钢水温度的实时监测。该装置在120tRH精炼炉进行了298炉工业试验，将每炉连续测温结果中对应于钢液循环开始、脱碳结束、加铝结束、喷粉结束和精炼终点5个时刻的温度值与人工热电偶点测结果进行了比对，比对结果表明：该装置测量的温度与人工点测的温度差值在-5.0～6.3℃，差异波动在±3℃以内的比例是92.1％，在5℃以内的炉次比例达98.7％。该技术已在120tRH精炼炉上成功在线应用。（素年）





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