欧标厚壁H型钢腹板麻面缺陷的控制
发布时间:2014-10-09 05:51
作者:互联网
来源:
55
S450J0级欧标厚壁
H型钢主要用于高层建筑物
地基的承载桩,因其
强度高,
韧性好,具有优良的抗震性能以及减震性能。防锈处理后,H
型钢打入地下后,其使用寿命可达数百年之久。但有时这种
钢腹板表面容易出现麻
面缺陷,麻面
缺陷呈团状不规则分布于H型钢腹板表面,打磨后深度0.5-1.0mmm,会造成大量废品,影响了
产品利用。分析成因:欧标厚壁H型钢,成品尺寸较大,轧制压缩比小,粗轧高温区轧制过程中,轧制开轧温度约为1120℃,腹板变形量非常小,未溶
铁素体粗大不规则的组织,无法得到细化,得以保留;
精轧过程中,由于变形加大,部分晶粒得到细化,随着变形温度较低,产生的晶粒也较细小,而由于压缩比的限制,无法实现大变形量轧制,导致部分大晶粒区晶粒未得到细化,粗大组织保留下来,形成大晶粒夹杂细小晶粒的特殊组织。此种组织最终导致轧机腹板表面开裂,形成麻面组织。
改善措施:1、S450J0级欧标厚壁H型钢加
热温度在1200-1230℃之间,加热时间为3小时,
钢材采用V-N进行
合金化,低的加热温度和加热时间会导致V-N
合金化进行不彻底,导致未溶
铁素体出现。因此,将加热时间延长至4小时左右,提高加热效果,消除未溶铁素体。2、粗轧过程中,由于腹板变形量小,粗大的晶粒无法通过
奥氏体再结晶得到细化,反而由于轧制时间较长,导致了晶粒的继续长大。因此,将粗轧的轧制道次由5道次减少为3道次,以尽快完成粗轧
阶段的变形。3、精轧为变形的主要阶段,轧制道次为7道次,终轧温度为950℃,轧制在奥氏体再结晶区进行,若要实现晶粒的细化,道次变形量应超过其临界变形量,一般道次变形率大于15%。因此,将轧制道次减小为5道次,道次变形率
控制在20%以上,同时降低轧制速度,控制终轧温度在880℃以下。4、轧后提高
冷却效果,加大冷却水的压力及水量,以提高晶粒的细化效果以及VN
离子的析出效果。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。