鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部成功攻克行业技术难题，把钢板咬入端减薄点与中部厚度平均值差值由0.2毫米以上降至0.1毫米以下，钢板厚度精度控制水平达到行业领先。
钢板轧制过程中，由于钢板咬入端温度比中间部分温度低，在咬入轧制时会产生轧制波动，辊缝控制系统会自动调整导致辊缝波动，从而导致钢板厚度出现波动。在钢板厚度曲线上，头尾会存在明显的厚度减薄点。作为中厚板轧制生产的一个行业性难题，减薄点的存在直接影响钢板厚度精度，在当前产品同质化竞争激烈的形势下，更影响了企业形象和产品竞争力。
为提高钢板厚度精度控制水平和产品差异化生产能力，满足用户个性化需求，提高产品竞争力，鲅鱼圈分公司厚板部成立了攻关团队，开展钢板厚度精度控制技术攻关。他们通过测量并收集钢板实物厚度数据、分析钢板厚度偏差、掌握减薄点分布规律，找准了攻关方向。在此基础上，攻关团队对工艺、设备进行系统排查，经过一系列控制优化和调试，逐步把钢板厚度、规格等相关因素对钢板头部冲击的补偿值摸索出来，建立了智能化的补偿模型，大幅度改善了钢板咬入端减薄点，提高了钢板厚度精度控制水平，达到行业领先水平。前不久，该事业部轧制的982海洋平台用钢厚度公差控制在1.2%以内，得到客户的高度肯定，提升了鞍钢中厚板产品的市场美誉度。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。