提高钢丝绳疲劳寿命的四项措施
发布时间:2015-09-06 05:58
作者:互联网
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在使用过程中出现的断裂等失效形式,不仅给
用户带来严重的
经济损失,还会造成重大的人员伤亡
事故。从实际应用看,提高
钢丝绳疲劳寿命的措施有: 1、原料及半成品 1)要求
钢丝表面不能有明显的
划痕、
折叠、飞边和微
裂纹等
缺陷。 2)
线材及
钢丝表面的
脱碳层是
强度极为薄弱的部位,一般要求其厚度不得大于直径的1.5%。 3)要求原料(高速线材)在完成
热轧控冷后,
金相组织以
索氏体为主(体积分数85%),其余必须是
珠光体。 4)为
保证钢丝绳的耐
腐蚀性能,制绳钢丝最常用的保护方式时
镀锌,常采用的方式时
电镀。 2、拉拔
工艺 1)制定钢丝拉拔工艺时,必须认真选择半成品钢丝的尺寸
公差及椭
圆度。 2)合理选择道次压缩率,满足
生产效率前提下,采用多道次小压缩率工艺。 3)保证充分
冷却和润滑,以防表面
刮伤及拉拔中温度升温太高造成塑性下降。 4)钢丝绳股中不同层的钢丝强度及化学成分搭配有一定要求。外层钢丝的
碳含量应比内层钢丝稍低一些,以使其具有较好的
韧性,
锰含量可稍高一些,以增大耐磨性而不易脆断。 3、设计
控制 1)控制股内各跟钢丝、绳内各股的放线张力使残余
应力合理分布。 2)尽量减小或控制钢丝和绳股在捻制设备中行走时的
摩擦,从而控制张力并保证其表面质量。 3)正确设计、加工和合理使用预
变形器,否则,会影响各丝间的接触压力,从而引起应力平衡变化,还会造成丝或股表面的擦伤,增加表
面缺陷。 4)预张拉。当预张力为破断拉力的40%-50%时,对提高其疲劳寿命最好,作用时间在2h以上可获得最佳效果。 5)后处理。捻制完成后,对钢丝绳进行锻打或压实,可提高其疲劳寿命。 4、正确使用 1)注意配套钢丝绳使用的滑轮的材料、
硬度、轮槽形状尺寸及加工精度。 2)保持良好、正确润滑。 3)在合理的温度
范围内使用。 4)注意环境、介质的影响。(来源:钢丝)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。